一种端面密封槽的加工方法技术

本发明专利技术属于航空制造技术领域，涉及一种端面密封槽的加工方法。本发明专利技术包含：步骤一，根据零件端面密封槽的结构特点和尺寸要求，选取刀具；所述刀具的刃长要大于密封槽深度；所述刀具的直径小于等于0.7倍的槽宽；步骤二，刀具采用螺旋进刀的方式首次进入端面密封槽，轴向进给深度等于端面密封槽深度；步骤三，按照端面密封槽的加工形状，刀具采取“摆线铣”的方式进行加工，一次完成。本发明专利技术可以显著提高端面异型密封槽的加工效率，延长刀具寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航空制造
，涉及一种端面密封槽的加工方法。
技术介绍
端面密封槽是整个航空精密零件上重要的结构之一，它直接影响密封圈的压缩量，从而关系到整台机器的密封性能。所以，密封槽尺寸精度及粗糙度都有非常高的要求，尺寸精度一般为±0.05mm，表面粗糙度一般小于Ra1.6。端面密封槽结构狭窄，三面封闭，刀具强度受到结构的限制，在加工过程中的效率比较低，并且容易出现折刀的情况。端面密封槽的传统加工，尤其是非回转类的异形端面密封槽，一般采用普通的万能铣削法，通过非常低的背吃刀量，较低的进给速度，分为较密的层数进行低效率的分层铣削加工。在端面密封槽的加工过程中，刀具首次进入端面密封槽时，就被完全嵌入进去了，刀具在拐角处承受的载荷也将超出刀具承受极限，金属切削力的峰值会导致刀具过早损坏。这迫使机械师减小加工参数，从而加工效率极低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是：提供了一种异型端面密封槽的加工方法，可以显著提高端面异型密封槽的加工效率，延长刀具的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种端面密封槽的加工方法，其特征为所述方法包含以下步骤：步骤一，根据零件端面密封槽的结构特点和尺寸要求，选取刀具；所述刀具的刃长要大于密封槽深度；所述刀具的直径小于或等于0.7倍的槽宽；步骤二，刀具采用螺旋进刀的方式首次进入端面密封槽，轴向进给深度等于端面密封槽深度；步骤三，按照端面密封槽的加工形状，刀具采取“摆线铣”的方式进行加工，一次完成。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种端面密封槽的加工方法采取“摆线铣”加工方式，可以显著提高端面异型密封槽的加工效率，主要有以下特点：a、“摆线铣”圆弧切入切出，允许应用小容屑槽刀具，提高刀具刚性；b、“摆线铣”由于每次的切削量较小，可以支持高线速度和进给；c、“摆线铣”可以全切削刃铣削，增大了刀具铣削宽度，延长刀具寿命并提高零件加工效率。本专利技术在实际应用中，其效率比原先提高6倍。附图说明图1为“摆线铣”的走刀模式示意图；图2为使用本专利技术加工出的异形端面密封槽示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。参见图2，其为使用本专利技术加工出的异形端面密封槽示意图。本专利技术的具体实施方式步骤如下：步骤一，根据零件端面密封槽结构及尺寸选择刀具，首先刃长要大于密封槽深度，保证密封槽深度能够一次加工完毕；刀具直径小于或等于0.7倍的槽宽，这样刀具才有足够的摆动和排屑空间。步骤二，刀具采用螺旋进刀的方式，轴向深度直接达到端面密封槽的深度，采用螺旋进刀目的不仅可以减小轴向进给力，还可以为下一步的径向进刀拓展足够空间。步骤三，在刀具进行径向切削过程中，刀具采取“摆线”的走刀路线，从而降低了刀具切削过程中径向受到的阻力，转速和进给等参数都可以比常规加工参数高许多，达到提高效率的目的。参见图1，其为摆线铣”的走刀模式示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端面密封槽的加工方法，其特征为所述方法包含以下步骤：步骤一，根据零件端面密封槽的结构特点和尺寸要求，选取刀具；所述刀具的刃长要大于密封槽深度；所述刀具的直径小于或等于0.7倍的槽宽；步骤二，刀具采用螺旋进刀的方式首次进入端面密封槽，轴向进给深度等于端面密封槽深度；步骤三，按照端面密封槽的加工形状，刀具采取“摆线铣”的方式进行加工，一次完成。

【技术特征摘要】
1.一种端面密封槽的加工方法，其特征为所述方法包含以下步骤：
步骤一，根据零件端面密封槽的结构特点和尺寸要求，选取刀具；
所述刀具的刃长要大于密封槽深度；所述刀具的直径小于或等于0.7倍的

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓波，魏勇，方秋生，肖建国，付倩君，
申请(专利权)人：北京航科发动机控制系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11