制造材料板期间保护压力机零件的方法、设备和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种在制造材料板期间保护连续工作压力机机器零件的方法和设备。该方法为：将杂散的压制材料垫在进入连续工作压制前就压缩，此时将压缩的力借助于两个传动轧辊直接传送到压制材料板的表面和此时压缩比每个后续的压缩进行的都强有力直至材料板达到完全硬化，使将较高密度的不规则性拉平或抵消为压制材料垫的平均密度，因此这在连续工作压力机中就不能造成损坏机器零件。该设备为，在连续工作压力机之前安排一个辊式压力机，此时成形传送带从撒料站直至达到传送压制材料垫布置到辊式压力机上和此时在辊式压力机与连续工作压力机之间设置有另一个转运皮带机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及按照权利要求1前序部分在制造材料板期间保护连续工作压力机机器零件的一种方法。此外，本专利技术还涉及按照权利要求6和9前序部分的 在制造材料板期间保护连续工作压力机机器零件的设备和装置。
技术介绍
迄今为止，为了避免损坏在连续工作的压力机中循环的钢带，采取昂贵和 复杂的措施，因为这些钢带大多是由专门为此应用情况生产的特种钢制造而 成。这类措施例如是在(楔形)一个连续工作压力机的起始范围控制压制材料 垫高度的装置。这些装置例如可以是以牵引钢丝形式机/电组合实施的(DE 196 22 712 Al和DE 198 10 553 Al)。此外，使用光学的和照射的方法，确定出 在压制材料垫中密度超高后将设备关闭或在快速运转的机器时甚至还扩大连 续工作压力机的起始范围以便直至设备完全关闭避免力的峰值。这样的措施基 本上适用于去保护在连续工作压力机的机器零件。对连续工作压力机机器零件可能的损坏首先涉及应用的特种钢的钢带。仅 在连续工作双带压力机中一个钢带的新价格，可以估计要用几十万欧元，因为 只有特种钢带的光滑表面才在质量和表面质量上产生出最佳最终产品。特种钢 带的每个凹陷或塑性变形都降低其耐用度和导致成品表面不美观的突出隆起。 除了不美观的表面外，通过这类缺陷还在材料板中引发出缺口应力集中并从而 造成可应用的质量低直至完全不可再利用。在压制材料垫中当时的密度超高成问题地表现出，密度超高没有造成压制 材料垫涂层的增高。这种密度超高可以是金属，这些金属一般是通过磁铁从压 制材料垫中吸出，或者可以是在杂散料涂胶时生成的胶块或者可以是带有纤维 团的灰尘混合物。这些都是无规则地在涂胶途中，在杂散料仓中或在撒料机器中通过粘附在边缘或角上生成。像在机器壁上所有的突出隆起那样，这些生成 物随着时间而变大并破裂。恰恰胶块通过其稠度以硬度大而出众。应用照射检 验方法证明了这一点。缺点是，由于不可最佳地调整的或较难校准的照射仪器 或者在光学方法时经常由于应急停车使生产中断。通过应急停车的生产故障在制造材料板的大型设备中，在准备工作阶段， 特别是在准备新压制材料阶段有深远的后果。除了关闭连续压力机，还必须将 成形传送带停下来并使撒料站和杂散料仓空载运行。设备技术人员必须手工在 连续工作压力机的起始范围清除压制材料垫，此时这可以是费时和吃力的，因为部分地这类压力机有到4米的宽度和在压制进口的钢带有IO(TC以上的温 度。此外，有时长时间的关闭造成，使已经撒料的压制材料垫停留在成形传送 带上(在大型设备时在直至50m的长度上)的时间过长，在这个压制材料垫 中的粘结剂已经部分有硬化反应。因此，在设备重新起动时连续工作压力机前， 要将这个关机之后的压制材料垫清除到废料仓。除了必要的再加工数立方米型 材范围的杂散料外，这类关机有讽刺意味地导致出现递增的胶块或由带有超高 涂胶层牢固连接的杂散料过于增长。这些通过涂胶范围的、撒料机的和杂散料 仓(储藏杂散料)的空载运行出现。特别在杂散料仓中，涂胶的杂散料保持在 运动中和使用的粘结剂开始局部地硬化。这极端促进在仓壁或其它胶块上的粘 附概率。此外，可以在撒料机或在联接管道中滞留有或挂有材料并同样在那里 结合。通常情况，这类问题通过所谓的分解轧辊在杂散料仓中或撒料机中最小 化，但没有完全消除。对于由胶或杂散料颗粒生成的凝聚，主要原因是设备关闭期间的等待时间， 因为通常情况胶是按生产时间和生产温度调整的并已经在杂散料上处于预活 化了的形式。如果这些带有活化了的或部分活化了的胶的颗粒进入一个新机 器，该机器在壁上或在其它接触范围同样具有部分活化了的胶，则直接形成胶 块或为在以后过程中可以破裂的胶块组成形成新的夹杂物。在今日的工业中，视应用情况而定，在一个撒料站中杂散的压制材料垫用 预压縮压力机压縮，此时成形传送带经过多个轧辊或滑块支撑并从透气的金属 编织筛网带的另一面跨越多个辊子或滑块获得压縮压力，金属筛网的金属优选 用特种钢和在工业上以柔性平面带(Flex叩lanband)而公知。筛网编织带适用于获得强大的压力并因而接近于有能力将压制材料垫压縮到材料板的最终要 制造的尺寸。同时，通过透气的筛网编织带可以吸走或输入流体。这样一种连续工作压力机前的预压从DE 44 40997 Al中公知，此时在所述的预压中可以 借助于蒸汽脉冲调节诸如湿度和温度等压制材料垫的其它参数。但是，将要生 产的材料板压縮到最终加工尺寸以下，出自多种以设计结构为前提的原因，这 是不可能的。 一方面，带的张力上升，可以使在筛网编织带中发生裂纹；另一 方面筛网编织带在高的压力时被弹性地压在一起并可以在过高的压力时得到 永久的凹陷。高负荷导致用通常的预压将压制材料板压縮到要生产成品的额定 尺寸以下是不可能的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于给出一种方法，用该方法将压制材料板在进入到连续工 作压机开始前这样进行处理，使在压制材料垫局部部分中的密度超高达到拉平 或抵消，这种超高在进一步的生产过程中可以造成连续工作压力机机器零件损 坏的后果，要使这种超高不再引起损坏和也不被其它检测装置在压制开始前不 久看作为危险，以便有可能顺利地运行。此外，要给出一种设备和一种预压，它们同样能将诸如胶块和其它相似杂 质等的密度超高用较小的消耗可靠和有效地去拉平或抵消，且此时可以确保在 压制材料板中没有裂纹生成。除此之外，要有涉及生产率，投资费用和运行费 用的优点，方法要用较少的投资费用通过良好的设备或装置就可实现。方法的解决方案在于，将杂散的压制材料垫在进入连续工作压制前就压縮， 此时将压縮的力借助于两个传动轧辊直接传送到压制材料板的表面和此时压 縮比每个后续的压縮进行的都强有力直至材料板达到完全硬化，使将较高密度 的不规则性拉平或抵消为压制材料垫的平均密度，因此这在连续工作压力机中 就不能造成损坏机器零件。设备的解决方案在于，在连续工作压力机之前安排一个辊式压力机，此时 成形传送带从撒料站直至达到传送压制材料垫布置到辊式压力机上和此时在 辊式压力机与连续工作压力机之间设置有另一个转运皮带机。压縮装置的解决方案在于，装置是由两个相对安装的压縮轧辊构成，压縮轧辊具有一个大于1.4 m的直径和为压縮轧辊安装的传动装置。为了将胶块或压制材料垫中其它诸如杂质或压制材料垫加倍等密度超高问 题最小化，令人惊异地表明，压制材料垫的压縮在连续工作压机前比在生产过 程中的以后的压縮更加厉害，就足够可以了，例如，在连续工作压机本身中， 胶块或其它杂质通过压縮到木材板后来的最终厚度以下或压力机中最小间隙 之下，无论怎样在长度上和/或宽度上压，使它们没能再引起对压力机机器零 件的损坏，因为这些在进一步的过程中不再那么强有力地压縮。通过本专利技术的方法还给出了不中断运行过程的安全性。通常这类设备的制 造厂家在连续工作压力机之前至少安装一个安全系统，以便测录密度超高或密 度波动。此时，在探测到的杂质或胶块时，如果有危险威胁，设备就立即关闭， 这些(杂质或胶块)可以跑到连续工作压力机的压制间隙或只要将它们事先识 别出，可以将压制材料垫及早扔进废料仓。这两种场面的缺点是生产中断。除 了真正的紧急情况，还在检测密度超高时出现大量不必要的报警，这些报警造 成大量不必要的运行中断。此时关键的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
在制造材料板期间保护连续工作压力机机器零件的方法，其中给连续工作的压力机输入由颗粒、碎屑或碎片撒播而成的压制材料垫，以便将其在应用压力和热的作用下制成最终形状，其特征在于，　　　　在进入到连续工作的压力机之前，压缩撒播的压制材料垫，　　　　其中，用两个传动轧辊将预压缩力直接传送到压制材料垫的表面，并且将压缩进行得比直至完成材料板完全硬化进行的每个后续的压缩都强有力，致使比压制材料垫平均密度高的密度不规律性被拉平或抵消，因此这在连续工作压力机中可以不损坏机器零件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G冯哈斯，
申请(专利权)人：G冯哈斯，
类型：发明
国别省市：DE[德国]