用于连续制造材料板的方法和用于实施该方法的预压机技术

本发明专利技术涉及一种用于连续制造材料板的方法，其中，压制品垫在一个主压制区预压缩后形成最终形状并完全硬化。本发明专利技术的特征在于，预压缩在两个无尽循环的压缩带之间进行和其中在压制品垫（１０）与上压缩带（２）直至主压缩线（１４）接触（１９）的压缩区（１２）内向压制品垫（１０）内施加临界压缩力，其中，压缩力从一个临界最大值（２０）向下个临界最大值（２０′）沿一条单调上升的线段（１６）一直上升到主压缩线（１４），其中，主压缩线（１４）表示从压缩区（１２）到具有压制品垫（１０）压缩最大值（１８）的卸载区（１３）的限度，其中，主压缩线（１４）处于一个通过主压缩辊（７、８）纵轴线（１５）的平面上和其中在主压缩线（１４）之后压缩力直至技术上造成的凹陷（２１）沿一条单调分布的卸载线（１７）一直降到０Ｎ／ｍｍ↑［２］。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于连续制造按权利要求i前序部分戶;M材料板的方法。 本专利技术还涉及一种用于实施依据本专利技术方法的预压机。技术背景作为本专利技术出发点的这种方法和这种装置已经由DE27 28 660Al公开。据 此直接在散开的压制品垫成型后通风和压縮。随后直接将压实的压制品垫在大 多为连续工作双带压制机的一个压縮单元内或者一个压延机上借助压力和热量 压縮成木质材料板并完全硬化。这里所使用的预压机在此方面由一个用于通风 的带及在压制品垫的上面无尽循环的一个固定带组成，前者的带在压制品垫的 下面无尽循环一个通风带。通风带在此方面通过一个工作台牵引到一个压力辊 和上固定带利用辊^^c。工业界多年来不固步自封地面对用于制造材料板的连续方法并对这些方法 已经公开了大量的专利和非专利文献。除了借助吸出压制品垫的多余成分有效 预压縮外，还公开了在预压縮中发挥重要作用的其^X艺方案。例如DE44 41 017Al公开了压制品垫在预压縮期间不iM风，而且还加注过程气体，例如热 蒸汽或者过热蒸汽。压制品垫的热和其他特性的这些影响应对压制因素并因此 连续生产过程的产量产生积极影响和改善。尽管实践证明上述预压机结构复杂，但当时大多数工艺无需过多涉及散料 压制品垫的结构和参数，因为压制和完全硬化的工艺参数已经可以最高的效率 在挤压制品散料到成型带之前的处理过程中进行控制。当时对预压机的任务来 说重要的是减少生产造成的干扰保证尽可能顺利的过程，并除了减少磨损外还 可以在预压制期间使用很高的压力。但上述预压制由于其设计结构没有能力向 压制品垫施加100 N/mm以上的单位压力或线性压力。t合洽是在类似工作台的 长时间支承下，压縮带和域者通风带这样承受高拉应力，使其瞬间或者短时间 磨损后毁坏。目前适用和可以得至啲通风带具有最大20N/mm的鹏力，从而 不能利用高压力进行压縮。如果不通过固定支承进行通风或压縮，那么为压縮带使用超过压制品垫宽度设置的压縮辊方式的滚动支承。为进行压縮提供相应的压力，压縮辊必须具有200 mm的最小直径。但因此在最大压縮力时预压机 的主压縮区域内形成高支点间距，导致压制品垫波浪形的压缩图形。由于200 mm以上的宽支承间距，压制品垫将压縮带在压縮辊之间向上挤压，直至在后 面压縮辊的辊半径上重新与压制品相反弓l导以压縮该制品。这一点恰恰是在压 制品垫最强压縮的区域内造成过度负荷和压縮带磨损。此外，这些公开的预压机问题的共同之处在于，压制品垫在预压縮后一般 情况下瞬间在相应压縮带最后转向滚筒的半径上卸载。通过压制品垫的高弹性 压縮，从非弹性变形的材料中产生一种很高的内部反压，造成在预压縮和压制 品垫高度随之降到散料高度的25%上之后，压制品垫重新反弹到原始散料高度 的5线-80%。与此同时，l舰縮压制品垫的组织内部形成裂纹或开断，它们在 方法的进一步进程中从成型带向下个接触带转移时可能扩大。局部不均匀的压 制品垫转移到连续工作的压制机钢带上在压縮的进料楔内会导致出现问题，因 为不可预见的空气进气在施加高压力和温度时导致产生与生产方向相反的排放 倾向。它造成高单位压力时会导致无尽循环钢带损坏的局部双重压制品垫。在 不出现这种问题的情况下，压制由裂纹或者开断造成不均匀性的压制品垫会在 成品垫内作为缺陷表面或者作为潜在断裂部位产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，进一步开发前序部分中所述类型的方法，使压制品垫 可以在主压縮区域内进行小心的预压縮，压縮带受到更少磨损和压制品垫这样 完好地在预压机的排料口进行卸载，使压制品垫内不产生裂纹或者潜在的开裂 部位。该目的舰权禾腰求1特征部分戶腿的方法得以实现，而另一目的通3^又 利要求12特征部分所述的预压机得以实现。方法的解决方案在于，在压制品垫与上压縮带直至主压縮线接触的压縮区 内向压制品垫内施加临界压縮力，其中，压縮力从一个临界最大值向下个临界 最大值沿一条单调上升的线一直上升到主压縮线，其中，主压縮线表示从压縮 区到具有压制品垫压縮最大值的卸载区的限度，其中，主压縮线处于一个通过 主压縮辊纵轴线的平面上，和其中，在主压縮线之后压縮力直至技术上造成的 凹陷沿一条单调分布的卸载线一直降到0N/mm2。用于实施该方法依据本专利技术的预压机的解决方案在于，为压制品垫的主压 縮在压縮区的末端上设置相对于压縮辊加大的主压縮辊及与其相对的主压縮 辊，以及其中在两个主压縮fet后上面和/或者下面设置排料板。压縮带(成型或通风带)非常柔软，由此两个带在两个支承点之间在已经 非常小的单位压力下弯曲(展平)和压制品垫部分地甚至双面卸载以及在下个压縮辊上重新复位，也就是往复弯曲式平整。这种可往复弯曲式平整性只是在 压制品垫的压縮方面具有优点，但超平均值地增加机器部件的磨损并仅在预压 机上压縮开始时没有损害，因为在这里来自压制品垫的反压并未强得使压縮带 上的可往复弯曲式平整性明显影响疲劳强度。如果展平在压制品垫卸载期间实施的话，贝胜复弯曲式平整随着压縮带展平总数上超过10mm导致压制品垫上 形成开裂。因此首先是切屑板制造时较厚的压制品垫受到展平的威胁，因为它 们在主压缩之后最多40mm重新反弹。板厚10 mm以下的薄切屑垫危险不大， 因为主压縮辊下的垫高度仅为10 - 20 mm左右并在完全卸载后变厚约20 -40%，也就是以3-8醒卸载。这意味着，压縮之后的垫保持处于控制的压力 下和同时必然平缓卸载。往复弯曲式平整(带在辊之间的展平)可以如上戶皿 不通过提高带张力完全得到降低，这种带张力促使增加可往复弯曲式平整性、 拉应力并因lt隨风带内部磨损。压縮辊筒上的摩擦也明显上升。因为在带张力 过度提高时压縮带大多在接缝处开裂。此外的困难是，带张力在下置的成型带 上不能随意提高，因为成型带一般情况下只能施加低于15N/mm的带张力。成 型带通常在现场的生产设备上组成一个无尽的循环带并因此包含质量降低的接 缝部位。此外，散料区内的结构空间很少形成成型带输送设备的复杂结构并因 此为吸收高带张力不能过于复杂构成。在依据本专利技术使用预压机时，上压縮带上在压縮和卸载期间几乎不出现弯 曲。这一点通过设置超大的主压縮辊实现，该压縮辊在高压力压縮区域内将通 风带通过一个大圆周部分一直导向主压縮线并均匀地施加压力，另一方面，在 通风区内通风带在强力作用期间通过一个板以同样均匀力导入。在预压縮的前 端区域内和排料的末端上，常用的辊设置可以支承和引导通风带，因为在这里 单位压力不再高得使压缩带明显展平。原则上成型带侧上的垫从下面不进行有 效压縮。因此与上主压縮辊相对的下主压缩辊具有较小的直径或者与该主压縮 辊相同的直径。因为下压縮带在主压縮辊之后不能同样过宽展平，所以在这里重要的是同样具有一个排料板。只要具有压缩辊的预压縮区不是铰接连接在主 压縮辊上，贝赃相同垫高度和主压縮辊相同高度，但预压缩机不同进料高度的 情况下，再压縮机就移入垫内或从其移出。如果上排料板可以根据高度进行调 整，那么作用在压制品垫上的压力可以在预压縮区的不同位置上保持恒定。为对压制品垫进行压力调节，上排料板高度可调性的其他优点是，排料板 区域内作用在压縮带上的摩擦力可以进行控制。如果利用排料板施加的单位压 力过大，那么带摩擦会变得很大，使传动装置不再本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连续制造材料板的方法，但特别是用于制造切屑板、纤维板或者颗粒板，其中，在切屑、纤维和／或者颗粒的成型区内需要时掺入粘结剂，在一个连续运动的成型带上形成压制品垫，其中，该压制品垫在成型区与主压制区之间预压缩和需要时预加热后，利用主压制区内的压力和热量形成最终形状和完全硬化，其中，预压缩在两个无尽循环的压缩带之间进行，其特征在于，在压制品垫（１０）与上压缩带（２）直至主压缩线（１４）接触（１９）的压缩区（１２）内向压制品垫（１０）内施加临界压缩力，其中，压缩力从临界最大值（２０）向下个临界最大值（２０′）沿单调上升的线段（１６）一直上升到主压缩线（１４），其中，主压缩线（１４）表示从压缩区（１２）到具有压制品垫（１０）压缩最大值（１８）的卸载区（１３）的限度，其中，主压缩线（１４）处于通过主压缩辊（７、８）纵轴线（１５）的平面上，并且在主压缩线（１４）之后压缩力直至技术上造成的凹陷（２１）沿单调分布的卸载线（１７）一直降到０Ｎ／ｍｍ↑［２］。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G冯哈斯，D克罗尔，D查格，
申请(专利权)人：G冯哈斯，D克罗尔，D查格，
类型：发明
国别省市：DE[德国]