植物纤维托盘连续化生产装置及其设置有锁紧保压装置的托盘成型机组制造方法及图纸

本发明专利技术公开了植物纤维托盘连续化生产装置及其设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，包括阴模、上模冲、下模冲，还包括动力装置、机架、设置于机架内的活动架。阴模与上模冲，阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置；由阴模、上模冲、下模冲构成的托盘成型机组位于循环轨道上，托盘的保温固化在高温隧道中完成。本发明专利技术通过在轨道上循环运行的机组，实现了连续压制，使设备的整体能力得到了最大程度的发挥，提高了生产效率，降低了生产成本，具有普遍的推广意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仓储、物流用的托盘，具体涉及植物纤维托盘连续化生产 装置。 技术背景随着全球经济的发展，货物的运输量正逐年增加，货物在储存、堆放、运 输过程中，托盘已成为主要的工具之一。目前的托盘多数是用木材制造的，全 世界每年都要消耗大量的木材资源用于制造托盘，使森林遭到过量砍伐，破坏 自然环境。为了节约木材资源，保护自然环境，人们研究开发出了植物纤维、 塑料托盘等。其中的植物纤维托盘更具有环保、绿色的概念，但植物纤维托盘 由于原料流动性差、模压过程中体积变化大的特殊性，采用一般概念上的模压 工艺如单向模压成型工艺，实践证明是不行的，普遍存在着压实密度不匀，尤 其是支撑脚与盘板的结合处，更是薄弱环节，生产中成型、脱模难度大、破损 率高，生产效率低(需补加料)，且制成品承载力小，不能满足使用要求，同时 存在着托盘上表面均为凹凸面，不适应纸类物品包装运输。本专利技术人之前提交 了《植物纤维托盘双向挤压成型方法及其专用设备》专利申请，成功的解决了 上述问题，使这一具有环保、绿色的概念的托盘，同时具有压实均匀、破损率 小、制作成本低、制成品承载力大等优点，适应各种产品包装运输要求。但这 种托盘的制备，是单机作业，设备利用率低、生产效率也低。本专利技术人与本申 请同时提交了植物纤维托盘双机轮流压制方法及其设置有锁紧保压装置的设 备，使生产效率提高了一倍。但仍没有解决大生产、连续化生产问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供植物纤维托盘连续化生产装置，能最大限度的发挥设备能力，降低生产成本，提高生产效率，满足市场需求。本专利技术要解决的另一个技术问题是提供适用于连续化生产，设置有锁紧保压装置的托盘成型机组。本专利技术通过以下技术方案实现植物纤维托盘连续化生产装置，包括阴模、上模冲、下模冲，所述阴模设 置于轨道上，上模冲位于阴模上方，下模冲位于阴模下方，还包括动力装置、 机架、以及设置于机架内的活动架，其特征在于-阴模与上模冲，阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置；阴模及其由阴模、 上模冲、下模冲构成的托盘成型机组位于轨道上；上模冲活动连接于机架顶部；两条并列的产品固化轨道的两端分别与第一横向轨道连通，第一横向轨道 分别垂直并联有产品下线轨道、上料成型轨道；或其中一条轨道垂直并联有产 品下线轨道、上料成型轨道；所述产品下线轨道和上料成型轨道分别从机架穿出后，其端部分别与第二 横向轨道连通；或其中的一组产品下线轨道和上料成型轨道穿出机架后，其端 部与第二横向轨道连通；所述托盘成型机组、以及设置于第一横向轨道上的渡车8、 8'和设置于第 二横向轨道上的渡车9设置有动力顶推装置，所述动力顶推装置为动力螺杆或 油缸；或渡车8、 8'和渡车9设置有来、回行走的驱动动力。设置有锁紧保压装置的托盘成型机组，包括阴模、上模冲、下模冲，其特 征在于阴模与上模冲、阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置。所述锁紧保压装置设置于阴模与上模冲、阴模与下模冲的两端或两侧。所述阴模与上模冲之间的锁紧保压装置，是在阴模上口外侧表面设置有水 平夹角大于0度、小于45度的凸出于表面的锁条11、上模冲的模冲座同一侧表面对称设置有凸出于表面的锁条21，锁紧板面对锁条ll、 21这一面上对称设置 有相匹配的、凸出于表面的锁条71，锁条71卡于锁条11、 21外侧，将阴模与 上模冲锁紧；或是在阴模上口外侧表面设置有水平夹角大于O度、小于45度凹槽11、上 模冲的模冲座同一侧表面对称设置有凹槽21，锁紧板面对凹槽11、 21这一面上 对称设置有相匹配的、凸出于表面的锁条71，锁条71插于凹槽11、 21中，将 阴模、上模冲锁紧。所述阴模与下模冲之间设置有锁紧保压装置，是阴模的两端底部固定连接 有锁架，下模冲底部固定连接有托板，所述锁架延伸至托板的下方设置有孔， 孔中活动连接有锁紧杆，锁紧杆在动力装置推动下伸入托板的下方，将阴模与 下模冲锁紧。本专利技术通过循环运行的机组，实现了连续压制，使设备的整体能力得到了 最大程度的发挥，提高了生产效率及产品质量，降低了能耗，同时降低了生产 成本，具有普遍的推广意义。附图说明图1为本专利技术俯视示意图； 图2为图1A向示意图； 图3为图2C部局部剖视示意图； 图4为图3B向示意图。 具体实施例方式如图3所示，植物纤维托盘连续化生产装置，包括阴模l、上模冲2、下模 冲3，所述上模冲2位于阴模1上方、活动连接于机架5顶部，下模冲3、活动 架4依次位于阴模1下方，还包括动力装置。如图1、 2、 3、 4所示，由阴模1、上模冲2、下模冲3构成的托盘成型机 组a位于轨道上；如图1所示，两条并列的产品固化轨道6的两端分别与第一横向轨道61连 通，第一横向轨道61分别垂直并联有产品下线轨道611、上料成型轨道612;所述产品下线轨道611和上料成型轨道612分别从机架5穿出后，其端部 分别与第二横向轨道62连通。仍如图1所示，所述产品下线轨道611上的机架5与上料成型轨道612上 的机架5之间连通有上模冲2的换位轨道51 。如图1、 2所示，两条并列的产品固化轨道6分别位于高温隧道10中。所 述高温隧道10设置有高温介质进口和出口，高温介质进口设置于高温隧道10 的纵向中部位置下方，高温介质出口设置于通道入口端上方(图中未示出)，在 本实施例中高温介质选用高温气体。如图1、 3所示，换位轨道51两端分别固联于产品下线轨道611上的机架5 与上料成型轨道612上的机架5的相对端，上模冲2的模冲座22所设置的轨道 轮221与换位轨道51匹配；上模冲2在换位轨道51上移动换位的动力装置， 平行于换位轨道51、设置于换位轨道51内侧上方，并与机架5固联。上模冲2的移动换位动力装置由气缸(也可以用油缸，图中未示出)和滑 杆53构成，滑杆53上活动连接有轴承531，所述气缸的柱塞杆与轴承531的轴 承座固联(气缸的柱塞杆与滑杆53平行)，气缸的柱塞杆前端设置有关节头52， 关节头钩住模冲座22的轨道轮221轮轴，将上模冲2从产品下线轨道611上的 机架5中，推、拉到上料成型轨道612上的机架5中。关节头52工作时或无障 碍物阻挡时与柱塞杆垂直，关节头52可根据需要设置成向内或向外作小于90 度转动。如设置于上料成型轨道612上的机架5中柱塞杆关节头52，因其要承担拉移上模冲2的工作，关节头52只能向内作小于90度转动(当关节头52 随柱塞杆前行时，碰到障碍物能顺利通过)，而位于产品下线轨道611上的机架 5中柱塞杆关节头52，因其要承担推移上模冲2的工作，只可向外作小于90度 转动(当关节头52随柱塞杆縮回时，碰到障碍物能顺利通过)，或该关节头52 与柱塞杆垂直固定(在本实施例中采用垂直固定，因柱塞杆回程中无障碍物)。如图3所示，位于机架5中的换位轨道51，设置有模冲座的轨道轮221可 上、下的槽口，与动力装置连接的插板511插入槽口将其封闭，或抽出槽口让 轨道轮221通过(插板两侧边与槽口两侧边为插槽连接，插板511与换位轨道 51的上平面位于同一水平面)。如图1、 2、 3所示，第一横向轨道61上设置有渡车8、 8'，渡车8、 8' 的底部设置有轨道轮81，该轨道轮与第一横向轨道61匹配；渡车8、 8'的上 表面设置有轨道。如图1所示，当渡车8、本文档来自技高网...

【技术保护点】
植物纤维托盘连续化生产装置，包括阴模（１）、上模冲（２）、下模冲（３），所述阴模（１）设置于轨道上，上模冲（２）位于阴模（１）上方，下模冲（３）位于阴模（１）下方，还包括动力装置、机架（５）、以及设置于机架（５）内的活动架（４），其特征在于：阴模（１）与上模冲（２），阴模（１）与下模冲（３）之间设置有锁紧保压装置；由阴模（１）、上模冲（２）、下模冲（３）构成的托盘成型机组（ａ）位于轨道上；上模冲（２）活动连接于机架（５）顶部；两条并列的产品固化轨道（６）的两端分别与第一横向轨道（６１）连通，第一横向轨道（６１）分别垂直并联有产品下线轨道（６１１）、上料成型轨道（６１２）；或其中一条轨道垂直并联有产品下线轨道（６１１）、上料成型轨道（６１２）；所述产品下线轨道（６１１）和上料成型轨道（６１２）分别从机架（５）穿出后，其端部分别与第二横向轨道（６２）连通；或其中的一组产品下线轨道（６１１）和上料成型轨道（６１２）穿出机架（５）后，其端部与第二横向轨道（６２）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏扬，李大纲，李宁娜，
申请(专利权)人：张翠兰，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]