竹材高密度侧压板及其生产方法技术

一种竹材高密度侧压板，组成该板的篾片宽１０－２５ｍｍ、厚１－４ｍｍ，两端厚度不匀的，则厚端（２）厚度为３－４ｍｍ、薄端（１）厚度为１－２ｍｍ，长１２００－２５００ｍｍ，相邻两篾片的厚端与薄端一一间隔侧竖纵向整齐排列，板体厚１０－２５ｍｍ、长１２００－２５００ｍｍ、宽１００－１２００ｍｍ，密度１．０－１．３ｇ／ｃｍ↑［３］。本侧压板经选材、去枝与断料、劈篾、黄片水煮或碳化、浸胶、再干燥、组坯和热压工序后制成，具有省料、密度高、内部结构紧密、无孔缝、施胶少而均匀、内应力小、不易变形等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的涉及一种以大径竹为原料的施以高侧压力的高 密度竹质板材及其生产方法。
技术介绍
曾流行一时的竹质胶合地板是用毛竹等大径竹经径劈 (切)后再弦劈(切)成较厚的篾片毛料，再将篾片毛料两端刨 切成厚度一致的光料，侧竖成排后相邻篾片背腹相贴，涂胶后侧 压成竹质胶合地板(简称竹胶板)，该板采用相贴面表面涂胶的方式，篾面内部纤维无胶，施胶不匀；这些竹胶板篾片厚，所施 側压力小，结构柏，，密度和强度低，内应力大，易变形，已逐 渐退出市场。CN2889073公告的"一种拼合竹地板"的面板就属 于这种板材。最近流行市场的高密度的重组竹地板是依据浙江安 吉天丰木业有限/>司的专利CN99117809. 2 "竹材重组强化成型 的方法"生产的，这重组材是先将竹篾轧压成连丝片，经浸胶后 纵向地随机铺在模具中压制而成，这纵向随机铺放，必然产生许 多连丝片的锐角相交叠合，中间有许多未贯通的孔缝，施以高压 后，孔缝只是受压缩但依然存在于板体内，这些孔缝内会有难以 逸出的空气、7jc份，孔缝与其周围的含胶量不均匀，上述种种， 造成该竹质重组材的内应力大，易变形，稳定性不够，有进一步 改进和提高的必要。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足设计出 一种内部的结构紧 密、密度高、无孔缝从而省胶且不易变形的、竹材利用率高、机 械强度大的的。本专利技术通过如下措施来实现组成本竹材高密度侧压板的篾 片宽10—25mm、厚l一4mm，两端厚度不匀的，则厚端厚度为3 —4mm、薄端厚度为l一2mm，长1200—2500mm,相邻两篾片的厚端与薄端--间隔侧竖纵向整齐排列，板体厚10—25mm、长1200一2500mm、宽100—1200mm，密度1. O—l. 3g/cm3。本竹材高密度侧压板生产方法按如下步骤进行A、 选材用四年龄以上的大径竹；B、 去枝与断料去枝后锯成1200—2500咖竹段；C、 劈篾先径切成大竹片，将其粗去内节，旋切去枯黄， 再弦切成宽10—25腿、厚1—4mm、长1200—2500,的篾片，再 将篾片分成三类，竹青片、二黄片、数量最多的三黄片，分别归 堆，青竹片移作它用，三类片各捆成小扎；D、 二黄片与三黄片的水煮或炭化水煮或微炭化后，进行 干燥至含水率8—12%;E、 浸胶胶固含量为3. 5—7%,胶浓度20%—30%，篾片浸 胶5—600t (秒)，沥干；F、 再干燥控制含水率为8—12%;G、 组坯解扎后，将两相邻三黄片的厚端与薄端一一间隔， 侧竖、腹背相靠，紧密而整齐地排列组坯，将两端厚薄基本一致 的二黄片单独组坯或穿插在三黄片的任意位置一起组坯，但不要因此干^目邻三黄片厚薄端均匀搭配的原则；H、 热压如用酚醛胶，则温度控制在125 —160X:，施加的 侧压力20—100Mpa,上压力5—30Mpa，施压20—30min(分钟)， 冷却至60匸卸板即成。用本方法制成的竹材侧压板省料、密度高、内部结构紧密， 无孔缝、施胶量小而均匀，内应力小、不易变形、稳定性好，机 械强度高。附图说明图1为侧压板端侧篾片排列(无二黄片)示意图。图2为一片大竹片中各种篾片位置分布(横断面)图。 图3为一片大竹片中各种篾片位置分布(纵断面)图。 图4为竹材(横截面)径切、弦切示意图。具体实施方式本专利技术下面结合实施例并参照附图予以详述体现创造性并 显示出技术效果的有四个要点。 一是篾片宜薄， 一般控制在l-4mm，这里包括平均厚度、最厚及最薄段的厚度的区间值，每条 篾片的厚端的厚度为3—4mm，薄端的厚度为1—2mm;较薄便于 在较短的浸胶时间即能渗胶至篾片内部纤维中，施胶均匀。二是 篾片为毛料片，相邻两篾片的厚端与薄端一一间隔纵向整齐排 列，侧竖组坯，不必将篾片厚薄端刨成厚度一致，省料、省时， 不会产生篾片之间的锐角相交与叠合，无孔缝，内应力小，不易 变形。三是采用浸胶方式施胶，施胶均匀。四是加热侧向高压， 有利制成高密度板。加热的温度要求与不同胶种、板的不同厚度 等多种因素有关，如酚醛胶则控制成125—160匸，压制时，侧 压力应大于上压力，所制的板材越宽的，要求施加的侧压力与上 压力越大，总的说，控制侧压力20—100Mpa，上压力5—30Mpa。 浸胶时间与不同的胶种、胶的浓度、要求达到的胶的固含量等因 素有关，如有25%浓度的酚醛胶，要求侧压板的固含量3. 5—7%， 则浸胶5—600t。本方法制成的扃密度侧压板比普通竹胶板密度 高、机械强度大、竹材利用率高；比重组竹胶板在同等施压条件 下密度略高，因为无孔缝，施胶量少而均匀，有更高的稳定性。尚需说明的是竹子成材后，竹杆由外到内依次是竹青层、二 黄层、三黄层、桔黄层，竹青层弦切取得的是外为孤面内为平面的竹青片6，移作它用，二黄层弦切得两端厚薄基本一致的二黄 片5，三黄层弦切得两端厚薄不均的三黄片4，这是因竹子的尖 梢度、密度、年龄的综合因素导致的，取越长的料越明显，最内 的是带内节7的枯黄片3，它用旋切刀旋切除去。三黄层最厚， 因此三黄片4的数量最多是侧压板的主要原料，直接用毛料，不 必刨光刨匀处理，组坯时就将毛料篾片厚端与薄端一一间隔、纵 向侧竖、整齐排列。本侧压板制成的幅面较大的，就能直接用作 家具的细木工板面板，如用作地板，可制成小幅面，或在大幅面 板中按需锯分即可，因此，用相同方法生产更小幅面板的也属本 权利要求保护范围之内。<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例1:(对照表中实施例1的各参数)选5年龄毛竹， 欢后去枝，锯截成1200mm长的竹段，先径切9成大竹片，粗去 内节7或直接用旋切刀旋切除去内节7和枯黄3，再弦切8成宽10mm、平均厚2mm、厚端厚3mm、薄端厚lmm的三黄片4和两端 厚度一致均为2mm的二黄片5，将竹青片、二黄片、三黄片分别 归堆，各捆成小扎，竹青片移作它用，二黄片与三黄片再进行水 煮或炭化除虫，水煮后，干燥至含水率至10%，浸浓度为25%的 酚醛胶5t，胶的固含量5%，沥干后再干燥至含水率8%,解捆进 行组坯时，从三黄片4中将厚端2与薄端1——间隔、纵向侧竖、 整齐排列，将两端厚复基本一致的二黄片5穿插其间，以不影响 组坯后坯板两端基本等宽为原则，组成宽度为100mm的坯板，进 热压机施压，控制温度1251C，侧压力20Mpa、上压力5Mpa、施 压20min，冷却至60"C，卸板即成。实施例2:水煮后干燥至含水率12%，浸胶浓度30%，浸胶 600秒钟，固含量7%,沥干后再干燥至含水率12%，全部用二黄 片纵向侧竖整齐排列，因不存在厚端薄端的差别，不需倒顺一一 间隔排列，组成长为2500mm、宽为1200腿的板坯，按表中实施 例2中的M施压。实施例3:微炭化后干燥至含水率为8%，浸胶，胶浓度20%， 浸胶300t，再干燥至含水率10%，全用三黄片，厚端与薄端—— 间隔、纵向侧竖整齐排列，用表中实施例3所列施压条件施压制 成长为1800mm、宽为600,"板。实施例2、 3的基本方法与实施例l相同。不同胶种、不同胶的浓度、不同气温、不同含胶量都影响浸 胶时间，不同大径竹的竹种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材高密度侧压板，其特征是组成该板的篾片宽１０－２５ｍｍ、厚１－４ｍｍ，两端厚度不匀的，则厚端（２）厚度为３－４ｍｍ、薄端（１）厚度为１－２ｍｍ，长１２００－２５００ｍｍ，相邻两篾片的厚端与薄端一一间隔侧竖纵向整齐排列，板体厚１０－２５ｍｍ、长１２００－２５００ｍｍ、宽１００－１２００ｍｍ，密度１．０－１．３ｇ／ｃｍ↑［３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，
申请(专利权)人：李悦，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]