一种小麦冷制粉设备制造技术

本发明专利技术涉及谷物加工技术领域，具体为一种小麦冷制粉设备,包括箱体箱体外侧设置有循环模块，箱体顶面固定连通有进料口，进料口末端固定连通有软管，软管末端设置有分料机构，箱体内壁固定安装有滑轨，分料机构滑动连接在滑轨上，分料机构下方箱体内壁设置有水分调节室，水分调节室下方箱体内壁固定安装有研磨机构，研磨机构下方箱体内壁上设置有筛选机构，筛选机构末端设置有出料口，本发明专利技术通过设置水分调节室，将水结晶附着在麦粒表面，既方便后续的研磨，也同时对麦粒进行了水分调节，设置筛选机构和循环模块，先对未磨碎的大颗粒麦粒进行筛选，再将其再次送入箱体中再次研磨，直至被磨碎成粉末状。至被磨碎成粉末状。至被磨碎成粉末状。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦冷制粉设备


[0001]本专利技术涉及谷物加工
，具体为一种小麦冷制粉设备。

技术介绍

[0002]小麦在磨成面粉后可制作面包，馒头，饼干，面条等食物，在将小麦做成食物的过程中，常常需要将小麦通过研磨机进行磨粉，以便对小麦进行二次加工。
[0003]但是，一些麦粒在研磨前水分调节不充分导致制成的面粉口感差，并且一些麦粒在经过研磨机后，不能完全充分研磨，导致成品的冷制粉中混有颗粒较大的麦粒，使得生产出来的面粉质量差，影响用户的食用，为此，提出一种小麦冷制粉设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种小麦冷制粉设备，带水分调节室，采用先湿润后速冻对小麦水分进行调节，带有筛选机构和循环模块，可以筛选出未磨碎的麦粒利用循环模块重新进入箱体内进行研磨，直至磨成细粉。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小麦冷制粉设备,包括箱体，进料口，第一电机，第二电机和转轴，所述箱体外侧设置有循环模块，所述箱体顶面固定连通有进料口，所述所述进料口末端固定连通有软管，所述软管末端设置有分料机构，所述箱体内壁固定安装有滑轨，所述分料机构滑动连接在滑轨上，所述分料机构下方箱体内壁设置有水分调节室，所述水分调节室下方箱体内壁固定安装有研磨机构，所述研磨机构下方箱体内壁上设置有筛选机构，所述筛选机构末端设置有出料口。
[0006]优选的，分料机构包括料仓，所述料仓内部上顶面固定安装有入料嘴，所述入料嘴与软管相连通，所述料仓俯视为圆盘形，所述料仓下底面均匀设置有若干出料孔，所述料仓上顶面与下顶面中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有转轴，所述转轴轴肩上设置有分麦轮，所述分麦轮转动连接在料仓内，所述料仓上顶面安装有传动框，所述传动框内设置有相配合的凸轮，所述凸轮安装在转轴上。
[0007]优选的，分麦轮的扇叶与料仓内部下底面之间存在一定的间隙，所述扇叶截面为月牙形，所述扇叶俯视图也为月牙形，所述扇叶最顶端与料仓内壁水平方向上还存在距离。
[0008]优选的，水分调节室包含第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置在第二腔室上方，所述第一腔室内壁均匀开设有第一出气孔，所述第一出气孔通过管道连接到雾气生成器上，所述第二腔室内壁也均匀开设有第二出气孔，所述第二出气孔通过管道连接到液氮雾化器上。
[0009]优选的，研磨机构包括研磨座和研磨石，其中，所述研磨石上表面开设有收集槽，所述收集槽最低点贯穿研磨石设置有滑道，所述研磨石上表面中心固定连接有转轴；所述研磨座固定连接在箱体内壁上，所述研磨座上表面与研磨石下底面相契合。
[0010]优选的，筛选机构包括一对矩形块，一对所述矩形块分别固定安装在箱体两侧内壁上，一对所述矩形块上设置有环形框，所述环形框内壁固定安装有筛网，所述环形框底部
固定安装有广口漏斗，所述广口漏斗侧壁固定安装有震动电机，所述广口漏斗底部固定连通有第一波纹管，所述第一波纹管末端固定连通到出料口。
[0011]优选的，一对所述矩形块上均开设有设有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端和环形框的底部固定连接在一起，所述滑杆的底端固定安装有挡板，所述矩形块和环形框相互靠近的一侧设置有弹簧，所述弹簧套在滑杆上，所述弹簧外侧设置有第二波纹管。
[0012]优选的，靠近所述环形框一侧的箱体内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔固定连通到矩形箱，所述矩形箱固定连接在箱体外侧，所述矩形箱底部固定连通有第一导管，所述第一导管末端连接循环模块，所述循环模块包括圆管，所述第一导管与圆管相连通，所述圆管的底端和顶端分别有第一挡盖和第二挡盖，所述第一挡盖和第二挡盖之间转动安装有绞龙，所述绞龙转动连接在圆管内，所述第一挡盖的顶部固定安装有第二电机，所述绞龙的顶端和第二电机的输出轴固定连接在一起，所述圆管靠近机箱的一侧固定连通有第二导管，所述第二导管，所述第二导管离圆管一端与进料口连通。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术通过设置水分调节室，先利用水汽湿润麦粒，再利用液氮雾气急速冷却湿润的麦粒，将水结晶附着在麦粒表面，既方便后续的研磨，也同时对麦粒进行了水分调节。
[0015]2.本专利技术通过设置筛选机构和循环模块，先对未磨碎的大颗粒麦粒进行筛选，再将其再次送入箱体中进行研磨，直至磨成粉末状为止。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视图；
[0017]图2为本专利技术箱体内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大图；
[0019]图4为本专利技术矩形块的局部放大图；
[0020]图5为本专利技术分料机构的俯视图；
[0021]图6为本专利技术分料机构的底面视图；
[0022]图7为本专利技术分料机构俯视图的剖视图；
[0023]图8为本专利技术分麦轮的主视图；
[0024]图9为本专利技术分麦轮的俯视图；
[0025]图10为图9中B
‑
B断面图。
[0026]图中:箱体1，进料口2，第一电机3，第二电机4，转轴5，循环模块6，圆管61，第一挡盖62，第二挡盖63，绞龙64，第二导管65，软管7，分料机构8，料仓81，入料嘴82，出料孔83，第一通孔84，凸轮85，分麦轮86，扇叶87，传动框88，滑轨9，水分调节室10，第一腔室101，第一出气孔102，雾气生成器103，第二腔室104，第二出气孔105，液氮雾化器106，研磨机构11，研磨座111，研磨石112，收集槽113，滑道114，筛选机构12，矩形块121，第二通孔122，滑杆123，挡板124，弹簧125，第二波纹管126，环形框127，筛网128，广口漏斗129，震动电机1210，第一波纹管1211，出料口13，矩形孔14，矩形箱15，第一导管16。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图10，本专利技术提供一种小麦冷制粉设备,包括箱体1、进料口2、第一电机3、第二电机4和转轴5，箱体1外侧设置有循环模块6，箱体1顶面固定连通有进料口2，进料口2末端固定连通有软管7，软管7末端设置有分料机构8，箱体1内壁固定安装有滑轨9，分料机构8滑动连接在滑轨9上，分料机构8下方箱体1内壁设置有水分调节室10，水分调节室10下方箱体1内壁固定安装有研磨机构11，研磨机构11下方箱体1内壁上设置有筛选机构12，筛选机构12末端设置有出料口13，使用时启动第一电机3和第二电机4，向进料口2倒入小麦，在分料机构8的作用下小麦会均匀下落进入水分调解室10，经过水分调节室10的水分调节和速冻锁水，包裹有水分的小麦会在重力的作用下落入研磨机构11中，大部分小麦会在研磨机构11中被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小麦冷制粉设备,包括箱体(1)，进料口(2)，第一电机(3)，第二电机(4)和转轴(5)，其特征在于：所述箱体(1)外侧设置有循环模块(6)，所述箱体(1)顶面固定连通有进料口(2)，所述所述进料口(2)末端固定连通有软管(7)，所述软管(7)末端设置有分料机构(8)，所述箱体(1)内壁固定安装有滑轨(9)，所述分料机构(8)滑动连接在滑轨(9)上，所述分料机构(8)下方箱体(1)内壁设置有水分调节室(10)，所述水分调节室(10)下方箱体(1)内壁固定安装有研磨机构(11)，所述研磨机构(11)下方箱体(1)内壁上设置有筛选机构(12)，所述筛选机构(12)末端设置有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种小麦冷制粉设备，其特征在于：所述分料机构(8)包括料仓(81)，所述料仓(81)内部上顶面固定安装有入料嘴(82)，所述入料嘴(82)与软管(7)相连通，所述料仓(81)俯视为圆盘形，所述料仓(81)下底面均匀设置有若干出料孔(83)，所述料仓(81)上顶面与下顶面中心位置开设有第一通孔(84)，所述第一通孔(84)内设置有转轴(5)，所述转轴(5)轴肩上设置有分麦轮(86)，所述分麦轮(86)转动连接在料仓(81)内，所述料仓(81)上顶面安装有传动框(88)，所述传动框(88)内设置有相配合的凸轮(85)，所述凸轮(85)安装在转轴(5)上。3.根据权利要求2所述的一种小麦冷制粉设备，其特征在于：所述分麦轮(86)的扇叶(87)与料仓(81)内部下底面之间存在一定的间隙，所述扇叶(87)截面为月牙形，所述扇叶(87)俯视图也为月牙形，所述扇叶(87)最顶端与料仓(81)内壁水平方向上还存在距离。4.根据权利要求1所述的一种小麦冷制粉设备，其特征在于：所述水分调节室(10)包含第一腔室(101)和第二腔室(104)，所述第一腔室(101)设置在第二腔室(104)上方，所述第一腔室(101)内壁均匀开设有第一出气孔(102)，所述第一出气孔(102)通过管道连接到雾气生成器(103)上，所述第二腔室(104)内壁也均匀开设有第二出气孔(105)，所述第二出气孔(105)通过管道连接到液氮雾化器(106)上。5.根据权利要求1所述的一种小麦冷制粉设备，其特征在于：所述研磨机构(11)包括研磨座(111)和研磨石(112)，其中，所述研磨石(112)上表面开设有收集槽(113...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，何生，
申请(专利权)人：李悦，
类型：发明
国别省市：