扇骨冲压模具制造技术

本实用新型专利技术所述的扇骨冲压模具，包括阳模和阴模，阳模上自上而下依次叠合有上模座、上中座、上面板构成，上模座与上中座通过销钉连接，上中座与上面板通过销钉连接，上面板上开有与上模芯形状适配的通孔，上模芯可滑动地设置在上面板内，上模芯上带有阻止其脱出上面板的挡块，上模芯顶部有销柱，销柱穿在上中座的导孔内，穿在所述的销柱上的弹簧将上模芯抵紧在上面板上；阴模自上而下依次叠合有下面板、下中座、下模座构成，下模芯固结在下面板上，下中座固结在下模座上，下面板上开有与下模芯形状适配的通孔，下模芯套在所述的通孔中，下面板套在下中座上的销柱上，下中座与下面板之间装有抵紧弹簧。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

扇骨冲压模具(一)
本技术涉及一种折扇的扇骨制作设备。(二) 技术背景扇骨的制作是以长条形薄竹片为原料的，现有的扇骨外形成形有 手工刀割法和砂轮磨削法，前者由技工手持一叠薄竹片在刀上割削成 型，这种传统方法不光速度慢，外形质量难以稳定，而且严重依赖操 作工人的手艺，扇骨的外形难以保持一致；后者先将砂轮制作成扇骨 一侧的形状，工人将一叠竹片在砂轮上磨削成型，这种做法虽然对工 人的技能要求降低了，速度也有加快，但是竹片的磨削过程需要用水 冲洗，冲洗下来的水变成混有竹粉的污水，对环境污染很大，也浪费 水，此外砂轮磨削时竹片的边缘容易崩裂，成形后边缘粗糙，外形质 量差。在扇骨外形完成后还需要内部刻花，即在扇骨上镂刻出通透的花 形，现有的刻花工序由工人手持扇骨逐一在针头冲压机上完成，由于 人工换片、对准位置的速度有限，总体上加工速度慢，还容易打伤工 人的手指。(三)
技术实现思路
本技术要解决现有扇骨制作设备加工效率低、加工质量差、 污染环境的缺点，提供一种适用于冲压方式制作扇骨的冲压模具。 本技术所述的扇骨冲压模具，包括阳模和阴模，阳模上自上而下依次叠合有上模座、上中座、上面板构成，上模座与上中座通过 销钉连接，上中座与上面板通过销钉连接，上面板上开有与上模芯形 状适配的通孔，上模芯可滑动地设置在上面板内，上模芯上带有阻止 其脱出上面板的挡块，上模芯顶部有销柱，销柱穿在上中座的导孔内，穿在所述的销柱上的弹簧将上模芯抵紧在上面板上；阴模自上而下依次叠合有下面板、下中座、下模座构成，下模芯固结 在下面板上，下中座固结在下模座上，下面板上开有与下模芯形状适 配的通孔，下模芯套在所述的通孔中，下面板套在下中座上的销柱上， 下中座与下面板之间装有抵紧弹簧。进一步，下模芯上有用于扇骨刻花的针孔，上模芯上装有与所述针孔 配合的冲针。更进一步，所述的针孔呈自入口到出口逐渐扩大的形状。当冲合时，下面板在弹簧作用下退縮，下模芯外露，同时上模芯也在 弹簧作用下退縮，这样，下模芯伸入上面板的通孔中，冲下一片与模 芯形状相同的扇骨。在设置针孔和冲针的情况下，更可同时在扇骨上 完成刻花。本技术的优点是生产效率高，扇骨的外形成形、刻花一次 性实现，扇骨成形质量稳定、美观，摆脱了对工人手艺的依赖，提高 了生产环境的安全性，减少了环境污染。附图说明 图1是本技术的展开示意图图2是本技术的上中板翻转后的示意图具体实施方式本技术所述的扇骨冲压模具，包括阳模和阴模，阳模上自上而下依次叠合有上模座1、上中座2、上面板3构成，上模座1与上 中座2通过销钉连接，上中座2与上面板3通过销钉连接，上面板3 上开有与上模芯形状适配的通孔4，上模芯5可滑动地设置在上面板 3内，上模芯5上带有阻止其脱出上面板3的挡块6，上模芯5顶部 有销柱7，销柱7穿在上中座的导孔9内，穿在所述的销柱7上的弹 簧8将上模芯5抵紧在上面板3上；阴模自上而下依次叠合有下面板10、下中座11、下模座12构成， 下模芯13固结在下面板上，下中座11固结在下模座12上，下面板 10上开有与下模芯13形状适配的通孔14，下模芯13套在所述的通 孔14中，下面板10套在下中座11上的销柱15上，下中座ll与下 面板12之间装有抵紧弹簧16。下模芯13上有用于扇骨刻花的针孔17，上模芯5上装有与所述 针孔17配合的冲针18。所述的针孔17呈自入口到出口逐渐扩大的 形状。普通冲压模具的针孔都是直径不变的直孔，这种形式对于冲压 金属零件是适用的，当应用与竹材冲压时却发现下模芯很容易开裂。 原因在于竹材一般含有水分，冲下的竹屑在针孔内粘接，严密地堵塞 了针孔，导致冲压时的冲击波无法疏导出去，针孔容易开裂。针孔 17做呈逐步扩大型，可有效地排出竹屑，使针孔保持疏通，有效地 将冲压冲击波疏导出去，防止模具开裂。当冲合时，下面板10在弹簧16作用下退縮，下模芯13外露，同时上模芯5也在弹簧8作用下退縮，这样，下模芯13伸入上面板 3的通孔4中，冲下一片与模芯形状相同的扇骨。在设置针孔17和 冲针18的情况下，更可同时在扇骨上完成刻花。权利要求1.扇骨冲压模具，包括阳模和阴模，其特征在于阳模上自上而下依次叠合有上模座、上中座、上面板构成，上模座与上中座通过销钉连接，上中座与上面板通过销钉连接，上面板上开有与上模芯形状适配的通孔，上模芯可滑动地设置在上面板内，上模芯上带有阻止其脱出上面板的挡块，上模芯顶部有销柱，销柱穿在上中座的导孔内，穿在所述的销柱上的弹簧将上模芯抵紧在上面板上；阴模自上而下依次叠合有下面板、下中座、下模座构成，下模芯固结在下面板上，下中座固结在下模座上，下面板上开有与下模芯形状适配的通孔，下模芯套在所述的通孔中，下面板套在下中座上的销柱上，下中座与下面板之间装有抵紧弹簧。2. 如权利要求1所述的扇骨冲压模具，其特征在于下模芯上有 用于扇骨刻花的针孔，上模芯上装有与所述针孔配合的冲针。3. 如权利要求2所述的扇骨冲压模具，其特征在于所述的针 孔呈自入口到出口逐渐扩大的形状。专利摘要本技术所述的扇骨冲压模具，包括阳模和阴模，阳模上自上而下依次叠合有上模座、上中座、上面板构成，上模座与上中座通过销钉连接，上中座与上面板通过销钉连接，上面板上开有与上模芯形状适配的通孔，上模芯可滑动地设置在上面板内，上模芯上带有阻止其脱出上面板的挡块，上模芯顶部有销柱，销柱穿在上中座的导孔内，穿在所述的销柱上的弹簧将上模芯抵紧在上面板上；阴模自上而下依次叠合有下面板、下中座、下模座构成，下模芯固结在下面板上，下中座固结在下模座上，下面板上开有与下模芯形状适配的通孔，下模芯套在所述的通孔中，下面板套在下中座上的销柱上，下中座与下面板之间装有抵紧弹簧。文档编号B27M1/04GK201073798SQ200720112519公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日专利技术者程小强 申请人:夏月明本文档来自技高网...

【技术保护点】
扇骨冲压模具，包括阳模和阴模，其特征在于：　　　　阳模上自上而下依次叠合有上模座、上中座、上面板构成，上模座与上中座通过销钉连接，上中座与上面板通过销钉连接，上面板上开有与上模芯形状适配的通孔，上模芯可滑动地设置在上面板内，上模芯上带有阻止其脱出上面板的挡块，上模芯顶部有销柱，销柱穿在上中座的导孔内，穿在所述的销柱上的弹簧将上模芯抵紧在上面板上；　　　　阴模自上而下依次叠合有下面板、下中座、下模座构成，下模芯固结在下面板上，下中座固结在下模座上，下面板上开有与下模芯形状适配的通孔，下模芯套在所述的通孔中，下面板套在下中座上的销柱上，下中座与下面板之间装有抵紧弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程小强，
申请(专利权)人：夏月明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]