一种草木屑挤出成型机，包括动力部分、传动部分、挤出部分，传动部分的传动轴与挤出部分的螺杆键联接，挤出部分包括料筒（４）、挤出筒（７）、螺杆（３），螺杆（３）与传动轴（２）键联接，料筒（４）左端与机体固定、右端与挤出筒（７）联接，其特征在于：所述的挤出部分还包括衬筒（６），衬筒（６）左侧呈筒形位于料筒（４）内、右侧为径向凸缘，该凸缘与料筒（４）螺栓联接，挤出筒（７）与该凸缘螺栓联接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种草木屑挤出成型机。
技术介绍
随着人们环保意识的增强，人们开始寻找洁净、可再生能源。目前就有以农作物秸秆、木屑为原料生产的机制木炭、木棒等。最基本的生产设备就是草木屑挤出成型机。现有技术中的草木屑挤出成型机包括动力部分、传动部分、挤出部分。其挤出部分包括料筒4、挤出筒7、螺杆3，螺杆3与输出轴2键联接，料筒4左端与机体固定、右端与挤出筒7联接。挤出部分不同材质的原料或不同尺寸的成料时，需要更换不同的机型，不能充分发挥机器的生产能力，造成浪费。
技术实现思路
本技术提供一种草木屑挤出成型机，包括动力部分、传动部分、挤出部分，传动部分的传动轴与挤出部分的螺杆键联接，挤出部分包括料筒4、挤出筒7、螺杆3，螺杆3与输出轴2键联接，料筒4左端与机体固定、右端与挤出筒7联接，在料筒内部4还包括衬筒6，衬筒6左侧呈筒形位于料筒4内、右侧为径向凸缘，该凸缘与料筒4螺栓联接，挤出筒7与该凸缘螺栓联接。由于在料筒中加入了衬筒，螺杆、挤出筒作相应的改变后，使用一台挤出成型机，可以适应不同的原料以及加工尺寸要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一种实施方式的结构示意图。具体实施方式草木屑挤出成型机包括动力部分、传动部分、挤出部分，传动部分的传动轴2与挤出部分的螺杆通过键联接，挤出部分包括料筒4(参阅图1)、挤出筒7、螺杆3，螺杆3与传动轴2键联接，料筒4左端与机体1固定、右端与挤出筒7联接，在料筒内部4还包括衬筒6，衬筒6左侧呈筒形位于料筒4内、右侧为径向凸缘，该凸缘与料筒4螺栓联接，挤出筒7与该凸缘螺栓联接。衬筒与挤出筒内径相同。更换衬筒时，需要将挤出筒7和螺杆3同时更换。本技术的另一种实施方式。挤出部分的衬筒6(参阅图2)左侧呈筒形位于料筒4内，右侧为径向凸缘，料筒4的右端面上有一圆形凹陷，衬筒6的凸缘位于该凹陷中，并且衬筒6凸缘的厚度略大于与料筒4右端面凹陷的深度，挤出筒7与料筒4螺栓联接。靠挤出筒7与料筒4夹紧衬筒6。权利要求1.一种草木屑挤出成型机，包括动力部分、传动部分、挤出部分，传动部分的传动轴与挤出部分的螺杆键联接，挤出部分包括料筒(4)、挤出筒(7)、螺杆(3)，螺杆(3)与传动轴(2)键联接，料筒(4)左端与机体固定、右端与挤出筒(7)联接，其特征在于所述的挤出部分还包括衬筒(6)，衬筒(6)左侧呈筒形位于料筒(4)内、右侧为径向凸缘，该凸缘与料筒(4)螺栓联接，挤出筒(7)与该凸缘螺栓联接。2.一种权利要求1所述的草木屑挤出成型机，其特征在于所述的挤出部分还包括衬筒(6)，衬筒(6)左侧呈筒形位于料筒(4)内、右侧为径向凸缘，料筒(4)的右端面上有一圆形凹陷，衬筒(6)的凸缘位于该凹陷中，并且衬筒(6)凸缘的厚度略大于与料筒(4)右端面凹陷的深度，挤出筒(7)与料筒(4)螺栓联接。专利摘要本技术涉及一种草木屑挤出成型机。包括动力部分、传动部分、挤出部分，传动部分的传动轴与挤出部分的螺杆键联接，挤出部分包括料筒(4)、挤出筒(7)、螺杆(3)，螺杆(3)与传动轴(2)键联接，料筒(4)左端与机体固定、右端与挤出筒(7)联接，在料筒内部(4)还包括衬筒(6)，衬筒(6)左侧呈筒形位于料筒(4)内、右侧为径向凸缘，该凸缘与料筒(4)螺栓联接，挤出筒(7)与该凸缘螺栓联接。由于在料筒中加入了衬筒，螺杆、挤出筒作相应的改变后，使用一台挤出成型机，可以适应不同的原料以及加工尺寸要求。文档编号B27M1/00GK2645880SQ0328462公开日2004年10月6日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日专利技术者刘陆军 申请人:刘陆军本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘陆军，
申请(专利权)人：刘陆军，
类型：实用新型
国别省市：
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