由锯材制造薄木板的方法和设备技术

从锯材（２）制造薄板（１０）的方法基本上包括以下方法步骤，即把在处理装置（４）中必要时经过预干燥的锯材在切割装置（６）中进行无锯屑切割，紧接着将切好的薄板（１０）进行干燥，使其含湿量降至很低，接着对经过干燥的薄板特别通过在精整装置（２４）中的磨削工序进行继续加工。采用按本发明专利技术的方法可制造出高质量的薄板（１０），同时可大大提高成材率、显著降低能源消耗。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用锯材制造薄板的一种方法和设备，此处所讲的薄板，是指厚于2至3毫米的相对比较薄的木板，它们可以加工成单层及多层结构的高级产品，例如多层结构的厚木板、胶合材、胶合层压材、窗用条材、实心木板等等。按照现有技术，这样的薄板通常用以下方式制造，即先将锯材进行干燥，使其达到比较低的含湿量，然后用带锯或类似装置将其锯成单片的薄板。这样的方法缺点甚多。其一是，这样制造的薄板的质量有不少缺点，因在锯切过程中，薄板特别在木节部位与边缘部位容易擦伤或剥落，要锯切的锯材愈是干燥，这样的损伤就愈大。这样就造成损坏品的比例相当高。公知方法的另一缺点是成材率相对较低，也即废料所占成分较高。这是由于在每道锯切工序上都要掉落下相当于锯口宽度的废料。如果薄板的厚度例如为4mm，锯口宽度为2.5mm，那么仅此就形成大约40%锯材材料的废料。现有技术的方法还有一个缺点，即薄板制造过程中要消耗相当多的能量。其原因在于，由于锯口的切缝相当宽，一定要切下许多材料。另一方面，在一个切割装置中用无锯屑切割方法制造薄板已成公知。然而，过去在这方面所取得的成绩也不太令人满意。这样做一方面虽然由于不采用锯切而提高了成材率，但在另一方面，采用这一方法要形成所谓的“剩余薄板”，也就是说，在按所要求的标称厚度从锯材厚板上切下最大限度数量的薄板以后，要剩下一些厚度小于加工出来的薄板的标称厚度的余料，这些余料不能继续使用，至少在下阶段流程中不能使用。这样制造出来的薄板质量很差，特别是薄板是在严重翘曲的情况下离开切削装置的，这是由于从锯材厚板上切下的薄板是斜对其原先的输送方向被导引开的。在公知的切割装置上，如何使这种翘曲的薄板以可以接受的费用恢复到不翘曲的、平坦的状态，迄今为止还是个悬而未决的问题。因而本专利技术的任务是提供一种方法，这种方法以可以接受的费用提供高质量的薄板，同时可获致最大限度的成材率，并将所需的能源耗费维持尽可能地低。此外，还提供一种能满足上述条件的设备。按照本专利技术，上述任务基本上是通过以下方式解决的，即把锯材以无锯屑切割方式切成单片的薄板、加以干燥、随后按需要对干燥过的薄板的一侧或多侧特别是通过磨削进行精加工，各道工序最好连续进行，使各片薄板自动地与连续地通过整套设备。在本专利技术另一个优异的发展中，可在无锯屑切割工序的前面加入另一道工序、这工序能使切割最佳化，不发生余料。这一前接工序是使锯材在切割工序之前在含湿量方面进行预处理、特别是进行预干燥以求达到一个均匀的含湿量，锯材的含湿量按各自材质调整到大约40%至60%的范围内，最好约在50%左右。这种前接工序的另一种方式或附加方式是测量出向切割装置输送的锯材的含湿量，并据此来控制切割参数，特别是在切刀范围内的压紧力与/或切割厚度。用这种方法就可以抵销在其它情况下会导致产生薄板余料的误差。按本专利技术的无锯屑切割/干燥/切削精加工、必要时包括前接切割工序的组合有下列优点可以制造质量最好的薄板。通过磨削处理的薄板的可见表面具有高的表面质量，现有技术中在木节部位发生的擦伤现象在此处甚至根本不出现;即使有，经过磨削加工，绝大多数擦伤也会被消除了。由于锯材不是象在现有技术中那样在加工前被干燥到含湿量较低的地步，因而在切割时，在木节部位的木材也保持完好无损。制造薄板过程中所需的能量比在现有技术中的小。在现有技术中，每次切割都会切下锯口宽度的木料，而采用本专利技术的方法时，由于采用磨削工艺，去掉的材料的厚度只是几分之一毫米;至于在切割装置本身，没有切出材料。切割和随后精加工(磨削)所需的能源消耗小于锯切时所需的能源消耗。由于薄板是无锯屑切割的，因此在切割装置上实际上并无废料产生;而切割出来的薄板在精整加工中同样也只发生比较小量的废料，因而本专利技术的方法提供极高的成材率。这还可以通过实现切割最佳化来取得进一步改进，即是使所谓的剩余薄板跟其它薄板具有相同的容差从而能够留在生产流程中跟其它薄板一样继续使用;换言之，采用本专利技术的方法可完全避免产生剩余薄板。与常规方法相比，本专利技术的方法大大降低了材料用量;这样废料要少出50%至80%，因而原材料的成材率就相应提高。按本专利技术的方法制造薄板，对木材的保护远比常规方法强。过去特别在木节部位出现的干燥裂痕及加工裂痕，多被消除掉或不复存在。在采用本专利技术的方法中，薄板在切割后被干燥，木材的含湿量特别均匀地降低到约在4到8%的范围内，在6%左右，必要时甚至还可更低一些。在常规工艺中，木材在切割或锯切之前进行干燥，当干材含湿量如此之低时，实际上不再可能对材料进行加工，或者只在一定条件下才能进行，也即，质量要相应地受损害。在对锯材厚板进行切割后再对薄板进行干燥还有个优点，即干燥工序中消耗能源较少，这是由于一方面在现有技术中锯切时发生的废料、如锯屑和余料等不跟在一起干燥，另一方面，已被切割好的较薄的材料要比厚得多的厚材料较易干燥。把干燥工序置于切割工序之后的又一决定性的优点在于，在控制温度的干燥工序中，干燥是在约160℃的温度下进行的，薄板在切割工序中形成的翘曲可以重新复原，从而离开干燥装置的薄板是完全平整的，而不是翘曲的。只有在这个前提条件下，才能有充分经济效益地利用本身是公知的用切刀切割来生产薄板的方法。本专利技术的另一特征是基于以下的认识的，即在用切刀无锯屑切割锯材时，薄板的两个侧面中的一个侧面，也即在切割侧那一面，其表面质量要比另一侧的差一些，这是由于在这一侧的表面上的纤维显然在切割装置上被破坏，这导致此后被称为“敞开”的薄板侧面的该侧面具有降低此敞开的薄板侧面的表面质量的小裂纹之类的损伤。按本专利技术的另一工艺步骤，在切割工序以后，朝向切刀的薄板底面与/或背向切刀的薄板上面被打上标记，例如打上可见标记，这样，在薄板最终加工成成品以前，可以确定薄板的哪一面是敞开的，哪一面是封闭的。在精整加工过程时，这一标记可能消失，因而在精整加工过程以后，必要时应再次打上标记。在薄板上打上标记有助于确保成品中的一个或多个可见表面总是由薄板的封闭面所构成。由此可确保成品的质量始终如一。后接于干燥装置的精整装置最好包含可分别分开接入以有选择地继续加工最多达四个平行于进给方向的薄板侧面的组成部分。这些组成部分最好由高速磨削装置构成，但特别是薄板窄面也可以由高速铣削装置进行均衡加工。需要时，也可以几个组成部分串联设置。这些组成部分可用于磨、刨、铣，必要时也可用于薄板成型，例如用于除去棱边。各个组成部分可分别分开接入确保只有薄板的那些技术上要求必须进行继续加工的侧面才进行后加工;例如在多层板中，薄板的内表面自然不需要或仅在特殊条件下需要磨削。在精整工序范围内的所有加工均按薄板今后的使用目的来调整，也即加工装置设置得使各侧面及棱边可按照调定不被加工或者在一道工序中进行多次的加工。本专利技术的其它有利特征可在下面结合附图对本专利技术的多个实施例进行进一步的描述中得到阐述。附图中以示意图方式表示附图说明图1是按照本专利技术的方法工作的、由锯材生产薄木板的设备的俯视图;图2是图1的设备中的分选装置的示意侧视图;图3是本专利技术的另一实施例的一部分的俯视图。如图1所示，在此处所述之实施例中，以例如方材、板材、厚板材等的锯材形式出现的锯活首先在处理装置4中进行预干燥或预处理，厚板2不动地排列在该装置4内。处理装置4可以是一个锯材本文档来自技高网...

【技术保护点】
由锯材制造薄板的方法，其特征在于下列方法步骤：Ａ）将锯材（２）通过无锯屑切割切成单片的薄板（１０），Ｂ）有控制地对薄板（１０）进行干燥，Ｃ）对干燥过的薄板（１０）的一个或多个侧面特别是通过磨削进行切削精加工。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯宾达，
申请(专利权)人：林克兄弟〃盖特林克〃机械制造公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]