实木复合地板压贴工序进出板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木地板压贴进板装置，包括进板架（２），进板架（２）上分布有托板架（５），在进板架（２）外围设置有进板架外框（１）；在进板架（２）的一端安装有齿轮前进装置（３），齿轮前进装置（３）通过滚轴（１３）连接带有减速装置（２２）的驱动马达（７）；在进板架（２）的另一端安装有弹簧推板装置（２０），进板架外框（１）通过弹簧推板装置（２０）与贴面热压机（２３）连接。本实用新型专利技术可以将放置的各块木地板同时送入贴面热压机，将木地板留在贴面热压机中进行压贴处理，大大提高了木地板的压贴效率和性能。且压贴完成的木地板能一次性从木地板压贴装置中退出并进行降温，大大提高了出板效率以及减短了压贴周期。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实木复合地板贴面热压工艺采用的进板装 置，该进板装置还配套有出板装置，属于木地板压贴

技术介绍
在地板生产过程中，对实木复合地板进行贴面处理后，为了使胶 层固化达到质量要求，以及方便后续的操作，需要对实木复合地板进 行冷压和热压处理，尤其是采用贴面热压机对实木复合地板进行贴面 热压处理。在现有的实木复合地板贴面热压技术中，操作工人先将贴 面热压机预热到设定温度，再使贴面热压机的各个压贴层开启，然后 将需要压贴处理的实木复合地板一块块放入各个压贴层。由于经过加 热的贴面热压机的压贴层温度较高，因此首先放入压贴层的实木复合 地板在未进行压贴处理时己经开始受热，当放置好最后一块实木复合 地板时，最先放置的那块实木复合地板的压贴胶已经开始固化，甚至 完全固化，因此对实木复合地板的压贴效果产生了不良影响。在压贴 完成后，又需要操作工人将实木复合地板一块块从贴面热压机中取出， 此时实木复合地板温度较高，操作不便，如果待温度冷却再取，则极 大浪费了时间，无法提高压贴效率。因此现有技术中还存在很多不尽 人意的地方，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种提高实木复合地板 压贴质量，以及提高压贴效率的，可机械化操作的实木复合地板压贴 进出板装置，以解决现有技术的不足。本技术的技术方案包括进板架(2)，进板架(2)上分布有 托板架(5)，在进板架(2)外围设置有进板架外框(1);在进板架(2) 的一端安装有齿轮前进装置(3)，齿轮前进装置(3)通过滚轴(13)连接带有减速装置(22)的驱动马达(7);在进板架(2)的另一端安 装有弹簧推板装置(20),进板架外框(1)通过弹簧推板装置(20) 与贴面热压机(23)连接。所述的齿轮前进装置(3)包括安装在进板架(2)内侧的前进齿 轮(11)和安装在进板架(2)外侧的滑轨轮(15)，滑轨轮(15)的 另一侧连接有链条齿轮(14)，链条齿轮(14)上连接有链条(4)。所述的进板架外框(1)上端的外侧为滑轨(9)，与滑轨轮(15) 上的滑轨槽(12)啮合，内侧为齿条(10)，与前进齿轮(11)啮合。所述的弹簧推板装置(20)上设置有与托板架(5)位置对应的推 杆(16)，弹簧推板装置(20)的下端为压縮弹簧(6)，上端为气缸(8)。 贴面热压机(23)的另一侧连接有出板架(21)。 所述的出板架(21)内均匀排列有出板滑轨(17)， 所述的出板滑轨(17)的中间段倾斜。 所述的出板滑轨(17)的末端设置有挡块(19)。 所述的出板滑轨(17)上设置有滑轮(18)。 所述的出板滑轨(17)的中间段与水平面夹角为5。 ~15° 。 与现有技术相比，由于本技术采用了实木复合地板压贴进板 装置，可以将木地板先放置于实木复合地板压贴进板装置上，再利用 齿轮前进装置(3)推动进板架(2)前进，将放置的各块实木复合地 板同时送入贴面热压机，而利用弹簧推板装置(20)则可以使得进板 架(2)后退的同时将实木复合地板留在贴面热压机中进行压贴处理， 大大提高了实木复合地板的压贴效率以及压贴性能。实木复合地板压 贴出板装置，配合实木复合地板压贴进板装置的推动作用，使得压贴 完成的木地板一次性从贴面热压机中退出并进行降温，大大提高了出 板效率以及减短了压贴周期。附图说明附图l是本技术的结构示意附图2是本技术进板装置的结构示意附图3是本技术进板装置中齿轮前进装置结构示意附图4是本技术进板装置中弹簧推板装置结构示意图； 附图5到附图7是本技术的工作原理示意附图8是本技术出板装置的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例将木地板压贴进板装置和木地板出板装置分别置于贴面热压机23两边的相应位置。当贴面热压机达到预热温度后，开启贴面热压机的压贴层，将需要压贴处理的木地板逐块放置在进板架2的托板架5上，放置完后，开启驱动马达7，由驱动马达7通过 减速装置22 (为常规减速装置)带动滚轴13的运转，滚轴13的转动带 动了齿轮前进装置3的运转，前进齿轮11与齿条10上的锯齿相互啮合， 当前进齿轮11转动时沿齿条10前进，滑轨9紧扣滑轨轮15上的滑轨槽 12，对进板架2起到了定位和导向的作用，链条齿轮14的转动带动了链 条4，从而带动了进板架2下端一起平稳前进。进板架外框l则固定不动。 当装有木地板的进板架2完全进入贴面热压机的压贴层后，启动弹簧推 板装置20，压縮弹簧6在气缸8中压力的作用下向下压縮，弹簧推板装 置20上的推杆16被下移至木地板后端相同高度位置，此时后退进板架 2，木地板则被推杆16挡住，当进板架2退出后，木地板被留滞在贴面 热压机的压貼层中，气缸8压力结束，压縮弹簧6恢复原状，推杆16回 到原位，即可关闭贴面热压机的压贴层，对木地板进行压贴处理。而 在进板架2上可以放置下一轮压贴处理用的木地板。压贴处理完成后，开启贴面热压机的压贴层，并重复进板过程， 在此过程中，贴面热压机的压贴层中的木地板被进板架2上的托板架5 推出贴面热压机，进入木地板压贴出板装置，木地板压贴出板装置的 出板滑轨17的前端及末端为水平结构，中间段斜向下，与水平面夹角 为5° 15° ，该结构使得木地板能够顺利从贴面热压机进入木地板压 贴出板装置，而在出板架21的出板滑轨17上设置的滑轮18使得该过 程变得更加容易。在出板滑轨17的末端设置有挡块19，使得木地板由 于滑轮18的设置不至于滑出木地板压贴出板装置。在木地板压贴出板 装置上的木地板可以冷却至下一轮压贴木地板出板时，从而方便操作。权利要求1、一种实木复合地板压贴工序进板装置，其特征在于包括进板架(2)，进板架(2)上分布有托板架(5)，在进板架(2)外围设置有进板架外框(1)；在进板架(2)的一端安装有齿轮前进装置(3)，齿轮前进装置(3)通过滚轴(13)连接带有减速装置(22)的驱动马达(7)；在进板架(2)的另一端安装有弹簧推板装置(20)，进板架外框(1)通过弹簧推板装置(20)与贴面热压机(23)连接。2、 根据权利要求1所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于所述的齿轮前进装置(3)包括安装在进板架(2)内侧的前 进齿轮(11)和安装在进板架(2)外侧的滑轨轮(15);滑轨轮05) 的另一侧连接有链条齿轮(14)，链条齿轮(14)上连接有链条(4)。3、 根据权利要求1或2所述的实木复合地板压贴工序进板装置， 其特征在于所述的进板架外框(1)上端的外侧为滑轨(9)，与滑轨 轮(15)上的滑轨槽(12)啮合，内侧为齿条(10)，与前进齿轮(11) 啮合。4、 根据权利要求1所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于所述的弹簧推板装置(20)上设置有与托板架(5)位置对应 的推杆(16)，弹簧推板装置(20)的下端为压縮弹簧(6)，上端为气 缸(8)。5、 根据权利要求1所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于贴面热压机(23)的另一侧连接有出板架(21)。6、 根据权利要求5所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于所述的出板架(21)内均匀排列有出板滑轨(17)。7、 根据权利要求6所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木复合地板压贴工序进板装置，其特征在于：包括进板架（２），进板架（２）上分布有托板架（５），在进板架（２）外围设置有进板架外框（１）；在进板架（２）的一端安装有齿轮前进装置（３），齿轮前进装置（３）通过滚轴（１３）连接带有减速装置（２２）的驱动马达（７）；在进板架（２）的另一端安装有弹簧推板装置（２０），进板架外框（１）通过弹簧推板装置（２０）与贴面热压机（２３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方勤良，金耀明，胡发友，
申请(专利权)人：浙江贝亚克木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]