秸秆纤维的制备方法技术

本发明专利技术是秸秆纤维制备方法及其应用，将农作物秸秆原料经粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离，加入稻壳和亚硫酸钠，然后加温、加压细分离，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机热磨达到形态完整均匀要求纤维，用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。优点：由于采用二步法分离，并在二步分离间加入稻壳，使混合原料的摩擦力增加，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷；并加入０．５－１．５％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料在１００－１５０℃更容易软化分离；用复合型磨片齿形的热磨机内热磨，热磨出来的纤维达到形态完整均匀的要求。应用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种可以应用于农作物秸秆高中密度纤维板、软质板和保温纤维工业化生产的秸秆纤维制备方法及其应用，属于人造板制造领域。
技术介绍
目前，由于各国对环境及森林资源的保护，木材工业的不断发展和国外一些国家对木材资源出口的限制，使木材原料价格不断上涨，一些人造板企业因原料不足或原料价格过高而停工。为了解决这些问题，利用我国丰富的农作物秸秆资源(如稻草和麦秸等)为原料生产高中密度纤维板、软质板和保温纤维，可以缓减人造板厂木材原料不足或价格过高的问题。实现高中密度纤维板、软质板工业化生产关键技术是如何分离合格的秸秆纤维，因此，需要设计出应用于高中密度纤维板、软质板和保温纤维工业化生产的分离农作物秸秆纤维方法。现有技术的分离只是针对木材原料，经过削片机加工成木片、然后经筛选机筛选去除过细的碎料后送入热磨机内，一般软化温度160-180℃，磨片齿形只适合木材原料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合于高中密度纤维板、软质板和保温纤维工业化生产的秸秆纤维的制备方法及其应用。本专利技术的技术解决方案秸秆纤维的制备方法，具体工艺步骤分一、常温常压粗分离，将农作物秸秆原料经过粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离；二、加温加压细分离，在常温常压粗分离的秸秆纤维中加入占农作物秸秆原料总重量20％左右的稻壳，增加混合原料的摩擦力，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷，并加入化学添加剂亚硫酸钠，其加入量为秸秆纤维总量的0.5-1.5％。混合原料通过水平蒸煮器，使其软化。水平蒸煮器内温度为100-150℃，压力0.1-0.5Mpa软化时间1-3min，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，热磨温度保持在100-150℃，使热磨出来的纤维达到形态完整均匀要求，用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。本专利技术的优点为了适应于农作物秸秆原料加工性能不同的特点，采用了两步法分离农作物秸秆纤维方法。其分离原理是第一步常温常压粗分离，第二步加温加压细分离。加温加压细分离带来的积极效果是农作物秸秆粗纤维在加入0.5-1.5％亚硫酸钠和加温加压下，纤维之间原来具有的天然粘接力下降，有助于利用较小的研磨压力(不容易损伤纤维形态)就可以使农作物秸秆粗纤维分离成最终要求的纤维。在第二步纤维分离前，需加入20％左右的稻壳，使混合原料的摩擦力增加，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷；加入0.5-1.5％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料在100-150℃更容易软化分离。经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，热磨出来的纤维达到形态完整均匀的要求。可以用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维。具体实施例方式实施例1，秸秆纤维的制备方法，具体工艺步骤分一、常温常压粗分离，将农作物秸秆原料经过粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离；二、加温加压细分离，在常温常压粗分离的秸秆纤维中加入占农作物秸秆原料总重量15％的稻壳，增加混合原料的摩擦力，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷；同时加入1.5％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料更容易软化分离；水平蒸煮器内软化温度100℃，压力0.1Mpa，软化时间1min，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，热磨温度保持在100℃，使热磨出来的纤维达到形态完整均匀要求，用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。实施例2，秸秆纤维的制备方法，具体工艺步骤分一、常温常压粗分离，将农作物秸秆原料经过粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离；二、加温加压细分离，在常温常压粗分离的秸秆纤维中加入占农作物秸秆原料总重量20％的稻壳，增加混合原料的摩擦力，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷，同时加入0.5％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料更容易软化分离；水平蒸煮器内软化温度150℃，压力0.5Mpa，软化时间1min，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，热磨温度保持在150℃，使热磨出来的纤维达到形态完整均匀要求，用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。实施例3，秸秆纤维的制备方法，具体工艺步骤分一、常温常压粗分离，将农作物秸秆原料经过粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离；二、加温加压细分离，在常温常压粗分离的秸秆纤维中加入占农作物秸秆原料总重量25％的稻壳，增加混合原料的摩擦力，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷，同时加入1.5％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料更容易软化分离；水平蒸煮器内软化温度135℃，压力0.3Mpa，软化时间2min，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，热磨温度保持在135℃，使热磨出来的纤维达到形态完整均匀要求，用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。权利要求1.秸秆纤维的制备方法，其特征是它的具体工艺步骤分为一、常温常压粗分离，将农作物秸秆原料经过粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离；二、加温加压细分离，在常温常压粗分离的秸秆纤维中加入占农作物秸秆原料总重量20％左右的稻壳，增加混合原料的摩擦力，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷；并加入0.5-1.5％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料在100-150℃更容易软化分离；水平蒸煮器内软化温度100-150℃，压力0.1-0.5Mpa，软化时间1-3min，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，热磨温度保持在100-150℃，使热磨出来的纤维达到形态完整均匀要求。2.秸秆纤维的应用，其特征是用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。全文摘要本专利技术是秸秆纤维制备方法及其应用，将农作物秸秆原料经粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离，加入稻壳和亚硫酸钠，然后加温、加压细分离，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机热磨达到形态完整均匀要求纤维，用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。优点由于采用二步法分离，并在二步分离间加入稻壳，使混合原料的摩擦力增加，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷；并加入0.5－1.5％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料在100－150℃更容易软化分离；用复合型磨片齿形的热磨机内热磨，热磨出来的纤维达到形态完整均匀的要求。应用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维板。文档编号B27L11/00GK1944010SQ20061009682公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日专利技术者周定国, 梅长彤, 徐咏兰, 张洋, 周哓燕, 徐信武, 华毓坤, 潘明珠, 李晓平, 李良真, 谢崇界, 李冉, 朱培志 申请人:南京林业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆纤维的制备方法，其特征是它的具体工艺步骤分为一、常温常压粗分离，将农作物秸秆原料经过粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离；二、加温加压细分离，在常温常压粗分离的秸秆纤维中加入占农作物秸秆原料总重量２０％左右的稻壳，增加混合原料的摩擦力，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷；并加入０．５－１．５％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料在１００－１５０℃更容易软化分离；水平蒸煮器内软化温度１００－１５０℃，压力０．１－０．５Ｍｐａ，软化时间１－３ｍｉｎ，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机的磨室体中的由斜齿、直齿复合而成的复合型磨片齿形的热磨，热磨温度保持在１００－１５０℃，使热磨出来的纤维达到形态完整均匀要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周定国，梅长彤，徐咏兰，张洋，周哓燕，徐信武，华毓坤，潘明珠，李晓平，李良真，谢崇界，李冉，朱培志，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]