一种玉米秸秆生物复合发酵剂及其生产青贮玉米饲料的方法技术

一种玉米秸秆生物复合发酵剂及其生产青贮玉米饲料的方法，它涉及生物复合发酵剂及其生产青贮玉米饲料的方法。本发明专利技术要解决如何促进难分解的玉米秸秆纤维降解，缩短发酵周期，提高玉米秸秆营养价值和适口性，推动玉米秸秆饲料化开发与利用的问题。本发明专利技术玉米秸秆生物复合发酵剂是由复合菌剂和复合酶制剂组成。生产青贮玉米饲料的方法：一、制备玉米秸秆底料；二、配置玉米秸秆生物复合发酵剂溶液；三、发酵菌剂接种；四、玉米秸秆发酵。本发明专利技术可用于一种玉米秸秆生物复合发酵剂及其生产青贮玉米饲料的方法。

Corn stalk biological composite ferment agent and method for producing silage corn feed

The invention relates to a corn stalk biological composite fermentation agent and a method for producing silage corn feed, relating to a biological compound ferment agent and a method for producing silage corn feed. The invention aims to solve the problem of promoting the degradation of the corn stalk fiber which is difficult to be decomposed, shortening the fermentation cycle, improving the nutritive value and palatability of the corn stalk, and promoting the feed development and utilization of the corn stalk. The invention relates to a corn stalk biological compound ferment agent, which is composed of a composite microbial inoculum and a compound enzyme preparation. Methods of producing silage corn feed: 1. Preparation of corn straw substrate; two, corn straw bio compound fermentation agent solution; three, inoculation of microbial inoculum; four, corn stalk fermentation. The invention can be used as a corn stalk biological composite ferment agent and a method for producing silage corn feed.

【技术实现步骤摘要】
一种玉米秸秆生物复合发酵剂及其生产青贮玉米饲料的方法
本专利技术涉及生物复合发酵剂及其生产玉米饲料的方法。
技术介绍
我国是世界上农作物秸秆生产量最大的国家之一，其中，玉米秸秆资源量最大，作为一种重要生物质资源，开发利用玉米秸秆，使其成为反刍动物优质的粗纤维饲料资源，实现了可观的经济效益和生态效益。然而，玉米秸秆主要成分为纤维素、半纤维素和木质素，分子结构结晶度与聚合度高，很难被降解，发酵周期长。
技术实现思路
本专利技术要解决如何促进难分解的玉米秸秆纤维降解，缩短发酵周期，提高玉米秸秆营养价值和适口性，推动玉米秸秆饲料开发与利用的问题，而提供一种玉米秸秆生物复合发酵剂及其生产青贮玉米饲料的方法。一种玉米秸秆生物复合发酵剂是由复合菌剂和复合酶制剂组成；所述的复合菌剂由解淀粉芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和罗伊乳杆菌菌粉组成；所述的复合酶制剂由纤维素酶和木聚糖酶组成；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与枯草芽孢杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与罗伊乳杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与纤维素酶的质量比为2:(1~1.5)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与木聚糖酶的质量比为2:(1~1.5)。一种玉米秸秆生物复合发酵剂生产青贮玉米饲料的方法是按照以下步骤进行的：一、制备玉米秸秆底料：将新鲜玉米秸秆利用粉碎机截断至长度为2.5cm~5cm，并控制含水量为70%~75%，得到玉米秸秆底料；二、配置玉米秸秆生物复合发酵剂溶液：将玉米秸秆生物复合发酵剂溶于质量百分数为0.85%~0.9%的生理盐水中，得到玉米秸秆生物复合发酵剂溶液；所述的玉米秸秆生物复合发酵剂的质量与质量百分数为0.85%~0.9%的生理盐水的体积比为(50~100)g:500mL；所述的玉米秸秆生物复合发酵剂是由复合菌剂和复合酶制剂组成；所述的复合菌剂由解淀粉芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和罗伊乳杆菌菌粉组成；所述的复合酶制剂由纤维素酶和木聚糖酶组成；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与枯草芽孢杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与罗伊乳杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与纤维素酶的质量比为2:(1~1.5)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与木聚糖酶的质量比为2:(1~1.5)；三、发酵菌剂接种：将玉米秸秆底料分层堆积于水泥发酵池或地面上，每堆积25cm~35cm厚的玉米秸秆底料就均匀喷洒一次玉米秸秆生物复合发酵剂溶液并压实，最后塑料薄膜封顶，压土密封；所述的玉米秸秆底料与玉米秸秆生物复合发酵剂溶液中玉米秸秆生物复合发酵剂的质量比为1t:(50~100)g；四、玉米秸秆发酵：秋季或温度为20℃~30℃的条件下，发酵20d~35d后取用，即完成玉米秸秆生物复合发酵剂生产青贮玉米饲料的方法。本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及的复合酶制剂可迅速将玉米秸秆纤维降解为寡糖和纤维二塘，利于复合菌剂中的有益菌代谢利用，促进发酵秸秆微环境中有益菌群形成，有益菌代谢产生的各类消化酶，进一步促进了玉米秸秆纤维降解。本专利技术涉及的复合菌剂，一方面，好氧解淀粉芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌可代谢产生多种抑制病原真菌和细菌物质，有效预防青贮饲料霉变或病原细菌污染。另一方面，好氧菌耗尽底料中氧气，为厌氧罗伊乳杆菌的繁殖创造了有利条件，使得乳酸杆菌迅速建立优势菌群地位，形成酸性环境，促进玉米秸秆发酵与熟化。本专利技术促进了玉米秸秆纤维降解，降低了青贮饲料粗纤维含量，缩短了秸秆发酵周期，提高玉米秸秆营养价值和适口性。本专利技术涉及的复合菌剂和复合酶制剂均具有益生作用，安全，无毒副作用，不会造成水体、土壤和空气等生态环境污染，利于农业的可持续发展。本专利技术用于一种玉米秸秆生物复合发酵剂及其生产青贮玉米饲料的方法。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式的一种玉米秸秆生物复合发酵剂是由复合菌剂和复合酶制剂组成；所述的复合菌剂由解淀粉芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和罗伊乳杆菌菌粉组成；所述的复合酶制剂由纤维素酶和木聚糖酶组成；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与枯草芽孢杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与罗伊乳杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与纤维素酶的质量比为2:(1~1.5)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与木聚糖酶的质量比为2:(1~1.5)。本实施方式的有益效果是：本实施方式涉及的复合酶制剂可迅速将玉米秸秆纤维降解为寡糖和纤维二塘，利于复合菌剂中的有益菌代谢利用，促进发酵秸秆微环境中有益菌群形成，有益菌代谢产生的各类消化酶，进一步促进了玉米秸秆纤维降解。本实施方式涉及的复合菌剂，一方面，好氧解淀粉芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌可代谢产生多种抑制病原真菌和细菌物质，有效预防青贮饲料霉变或病原细菌污染。另一方面，好氧菌耗尽底料中氧气，为厌氧罗伊乳杆菌的繁殖创造了有利条件，使得乳酸杆菌迅速建立优势菌群地位，形成酸性环境，促进玉米秸秆发酵与熟化。本实施方式促进了玉米秸秆纤维降解，降低了青贮饲料粗纤维含量，缩短了秸秆发酵周期，提高玉米秸秆营养价值和适口性。本实施方式涉及的复合菌剂和复合酶制剂均具有益生作用，安全，无毒副作用，不会造成水体、土壤和空气等生态环境污染，利于农业的可持续发展。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与枯草芽孢杆菌菌粉的质量比为2:1；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与罗伊乳杆菌菌粉的质量比为2:1；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与纤维素酶的质量比为2:1；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与木聚糖酶的质量比为2:1。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：所述解淀粉芽孢杆菌为解淀粉芽孢杆菌SSYB；所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌SY6；所述罗伊乳杆菌为罗伊乳杆菌DYF5。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的复合菌剂是按以下步骤制备的：将解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和罗伊乳杆菌分别进行液态发酵，离心收集菌体，然后利用喷雾干燥和冷冻干燥技术制备并收集，分别得到解淀粉芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和罗伊乳杆菌菌粉，然后将解淀粉芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和罗伊乳杆菌菌粉混合，得到复合菌剂；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉中活菌数大于108CFU/g；所述的枯草芽孢杆菌菌粉中活菌数大于108CFU/g；所述的罗伊乳杆菌菌粉中活菌数大于108CFU/g。其它与具体实施方式一至三相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的纤维素酶酶活力为500U/g~1500U/g；所述的木聚糖酶酶活力为1000U/g~2000U/g。其它与具体实施方式一至四相同。具体实施方式六：本实施方式所述的一种玉米秸秆生物复合发酵剂生产青贮玉米饲料的方法是按照以下步骤进行的：一、制备玉米秸秆底料：将新鲜玉米秸秆利用粉碎机截断至长度为2.5cm~5cm，并控制含水量为70%~75%，得到玉米秸秆底料；二、配置玉米秸秆生物复合发酵剂溶液：将玉米秸秆生物复合发酵剂溶于质量百分数为0.85%~0.9%的生理盐水中，得到玉米秸秆生物复合发酵剂溶液；所述的玉米秸秆生物复合发酵剂的质量与质量百分数为0.85本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米秸秆生物复合发酵剂，其特征在于一种玉米秸秆生物复合发酵剂是由复合菌剂和复合酶制剂组成；所述的复合菌剂由解淀粉芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和罗伊乳杆菌菌粉组成；所述的复合酶制剂由纤维素酶和木聚糖酶组成；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与枯草芽孢杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与罗伊乳杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与纤维素酶的质量比为2:(1~1.5)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与木聚糖酶的质量比为2:(1~1.5)。

【技术特征摘要】
1.一种玉米秸秆生物复合发酵剂，其特征在于一种玉米秸秆生物复合发酵剂是由复合菌剂和复合酶制剂组成；所述的复合菌剂由解淀粉芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和罗伊乳杆菌菌粉组成；所述的复合酶制剂由纤维素酶和木聚糖酶组成；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与枯草芽孢杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与罗伊乳杆菌菌粉的质量比为2:(1~2)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与纤维素酶的质量比为2:(1~1.5)；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与木聚糖酶的质量比为2:(1~1.5)。2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆生物复合发酵剂，其特征在于所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与枯草芽孢杆菌菌粉的质量比为2:1；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与罗伊乳杆菌菌粉的质量比为2:1；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与纤维素酶的质量比为2:1；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉与木聚糖酶的质量比为2:1。3.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆生物复合发酵剂，其特征在于所述解淀粉芽孢杆菌为解淀粉芽孢杆菌SSYB；所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌SY6；所述罗伊乳杆菌为罗伊乳杆菌DYF5。4.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆生物复合发酵剂，其特征在于所述的复合菌剂是按以下步骤制备的：将解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和罗伊乳杆菌分别进行液态发酵，离心收集菌体，然后利用喷雾干燥和冷冻干燥技术制备并收集，分别得到解淀粉芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和罗伊乳杆菌菌粉，然后将解淀粉芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和罗伊乳杆菌菌粉混合，得到复合菌剂；所述的解淀粉芽孢杆菌菌粉中活菌数大于108CFU/g；所述的枯草芽孢杆菌菌粉中活菌数大于108CFU/g；所述的罗伊乳杆菌菌粉中活菌数大于108CFU/g。5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆生物复合发酵剂，其特征在于所述的纤维素酶酶活力为500U/g~1500U/g；所述的木聚糖酶酶活力为1000U/g~2000U/g。6.一种玉米秸秆生物复合发酵剂生产青贮玉米饲料的方法，其特征在于一种玉米秸秆生物复合发酵剂生产青贮玉米饲料的方法是按照以下步骤进行的：一、制备玉米秸秆底料：将新鲜玉米秸秆利用粉碎机截断至长度为2.5cm~5cm，并控制含水量为70%~75%，得到玉米秸秆底料；二、配置玉米秸秆生物复合发酵剂溶液：将玉米秸秆生物复合发酵剂溶于质量百分数为0.85%~0.9%的生理盐水中，得到玉米秸秆生物复合发酵剂溶液；所述的玉米秸秆生物复合发酵剂的质量与质量百分数为0.85%~0.9%的生理盐水的体积比为(50~100)g:500mL；所述的玉米...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，王爽，张鹏宇，李阳，刘洪贵，刘海瑞，朱庆贺，史同瑞，朱战波，马玉莲，
申请(专利权)人：黑龙江省兽医科学研究所，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23