【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一台提高园锯片动刚度的机电一体化设备。1995年授予技术专利(专利号ZL94207508.0)的“应力测试及辊压加工机床”虽然较好地解决了园锯片的适张技术问题，但是由于辊压头固定在床身上不能调整角度，至使辊压效果欠佳，且所需的辊压力较大，这给液压系统的液压元件的制造精度及管路的防漏带来了不利的影响。采用可调角度的辊压头，辊轮的旋转，除给锯片周向力使其旋转外，还产生一个水平分力，这使辊压效果提高，通过辊轮施加于锯片上的压力可下降30％；由于水平分力的存在，锯片受拉，给滑台施加了一个力偶，为了克服这个力偶，采用锯片不动的主轴装置就更为有利，这也是采用新结构的一个理由。另外，原“应力测试及辊压加工机床”的液压及气动控制系统，分别由液压装置及空气压缩机提供两种压力源，气压源通过气动系统实现对锯片的夹紧以及给锯片施加一个恒定的翻倾力；而液压源通过液压系统给锯片两面的辊轮施加一个可变的辊压力。由于采用了两种压力源和两个控制系统，使机床的结构复杂化，增加了制造成本，占用了过多的生产面积，而且，空气压缩机产生噪声污染环境；更主要的是浪费了过多的能源。这种设计方案是...
【技术保护点】
一台由焊接床身、主轴传动装置、翻倾力施加装置、台车及导轨装置、可转角度的辊压装置、辊压头举升装置、电气控制系统、液压传动系统及由计算机控制的应力测试系统组成的提高园锯片动刚度的机电一体化设备，其技术特征是：辊压头可调角度；该机以锯片固定，辊压头做水平运动之组合形式构成；只应用一种压力源（液压）；辊压头安装在台车上，通过螺旋副实现水平运动；翻倾力的施加由油缸完成；应用计算机控制并配置打印机，该机床各主要部件的相互位置关系为：床身左侧导轨上安装台车；辊压头固定在台车上，台车通过螺旋副带动做水平运动并由举升装置调整辊压头（相对于水平面）的角度；床身中部安装主轴，其回转由手动控制，...
【技术特征摘要】
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