一种孔结构可控的多孔镁-钙合金的制备方法，首先在离心桶内将可发性高分子聚合物小球排列成有序的模板；然后将镁粉、钙粉、分散剂聚乙烯吡咯烷酮分散到无水乙醇中制备成镁-钙浆料；之后将配置好的镁-钙浆料注入到可发性高分子聚合物模板内并离心成型；离心后的镁-钙合金生坯脱模，生坯在真空干燥箱内室温干燥后，在管式炉中氩气气氛烧结成多孔镁-钙合金。优点是，有更加优良力学性能和更独特的吸声、导热和电磁屏蔽性能。可以避免传统方法镁熔体易于燃烧爆炸等问题，同时所得的合金的孔隙度较高。此外，可以减少熔炼等方法制备多孔镁合金所产生的铸造缺陷，同时减少后续机加工，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种孔结构可控的多孔镁?钙合金的制备方法，其特征在于，一、可发性高分子聚合物模板的制备a．将可发性高分子聚合物小球放入医用托盘内，放入100?130?℃烘箱内保温5?10?min，然后在室温下阳光照射下放置24?48?h，可发性高分子聚合物小球内发泡剂发生不同程度的化学反应，生成尺寸在0.5?3?mm分布的聚合物小球；将这些聚合物小球过不同粒径的筛子筛分得到不同尺寸分布的聚合物小球；上述所用的可发性高分子聚合物小球为粒径为0.3?0.5?mm的可发性聚苯乙烯小球或粒径为0.5?0.8?mm的可发性聚甲基丙烯酸甲酯小球；b．取某种粒径的聚合物小球15?g倒入离心桶内；然后将离心桶放置在水平摇床上振荡，振荡速度为200?rpm，振荡时间?5?min，使聚合物小球呈球形密堆结构排列；随后在聚合物小球顶部放置质量为50?200?g的重物；然后将离心桶放置在150?170?℃烘箱内加热10?min，使聚合物小球发生软化，在重物作用下软化的聚合小球接触点发生粘结，形成聚合物模板；最后将离心桶从烘箱内取出室温冷却；从离心桶内脱模得到聚合物小球模板；或分别取三种不同粒径的聚合物小球各5g，合计15?g；按照粒径从大到小的顺序依次倒入离心桶中，每倒入一种粒径的聚合物小球后，均将离心桶放置在水平摇床上振荡，振荡速度为200?rpm，振荡时间?5?min），使聚合物小球呈球形密堆结构排列，然后再倒入下一粒径的聚合物小球；排列好后在聚合物小球顶部放置质量为50?200?g的重物；然后将离心桶放置在150?170?℃烘箱内加热10?min，使聚合物小球发生软化，在重物作用下软化的聚合小球接触点发生粘结，形成聚合物模板；最后将离心桶从烘箱内取出室温冷却；从离心桶内脱模得到聚合物小球模板；二、镁?钙浆料的制备a．按按质量份数，取29.4?44.775份粒度为60nm的镁粉，0.15?0.9份粒度为80?nm的钙粉，1.2?1.8份聚乙烯吡咯烷酮K30，53.2?68.8份无水乙醇，备用；b．在53.2?68.8份无水乙醇中加入1.2?1.8份聚乙烯吡咯烷酮K30，搅拌均匀后再滴加浓度为10?mol/L的氨水，调整溶液的pH为9?11，然后再加入29.4?44.775份镁粉搅拌均匀，球磨24?h后，再加入0.15?0.9份钙粉，然后再球磨24?h后，即得固相含量为30?45?wt%的镁?钙复相浆料；三、离心成型及烧结a．将上述配制好的镁?钙复相浆料注入预先放置聚合物小球模板的离心桶内，在2000?4000?r/min转速下离心20?30?min，使镁颗粒和钙颗粒沉积在聚合物小球模板的间隙内，形成镁?钙合金生坯；b．将离心所得的镁?钙合金生坯从离心桶内脱模，放置在真空干燥箱内室温干燥24?h后，放入管式炉中氩气气氛下烧结成多孔镁?钙合金，其烧结工艺为：采用1?℃/min的升温速率从室温加热到300?℃，保温3?h后，以5?℃/min的升温速率加热到600?615℃，保温2?4?h后随炉冷到室温，其中氩气的流速为0.2?0.5?L/min；所制得的多孔镁?钙合金的平均孔径0.8?3?mm，孔隙度66.5?80%。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于景媛，李强，石萍，穆柏春，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：发明
国别省市：
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