可调整孔距的打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调整孔距的打孔机，主要是解决现有打孔机调整孔距的问题，因此本实用新型专利技术的打孔机于机座上设多个冲孔单元座，而机座是由盖罩、衬底架组成；衬底架是一近凵状截面的形态，一端相对冲孔单元座的背面贯穿多个调整孔，冲孔单元座的壳座背面设有螺孔予以对应，盖罩是一冂状体以滑罩于衬底架之上；利用各冲孔单元座配合松开于调整孔而可水平移动调整冲孔位置。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种作为办公用品的打孔机，尤其涉及一种可调整孔距的打孔机。打孔机为一种办公用品，许多纸张、资料欲装订成册时，简便的办法，即是将纸张冲孔后用夹片穿订。打孔机无论刀具采用何种运动、配置形式，其均出现一共同问题，即孔距不能作改变。当打孔机制成后，两冲孔刀具的距离、位置没有活动式设计功能，造成两冲孔刀具的冲孔位置一直是等距相同，无法依实际的需要而调整，对于如此状况，使用者颇感资料的订制不够完善而难以达到高效、方便之利。本技术的目的是提供一种可调整孔距的打孔机，特别是提供一种可灵活调整冲孔孔距的打孔机，让使用者可按需要调整孔距，达到符合需求、冲孔使用有效率的目的。为实现以上目的，在本技术的可调整孔距的打孔机中，机座一边配合传动轴串接多个相同形态的冲孔单元座，传动轴穿出的两端则连接状的把体，冲孔单元座是由二壳座对合连接而成，其内部组装有传动轴穿接的传动组、刀具滑座，刀具滑座内固定一刀具，冲孔单元座于壳座前面可嵌制一垫片，每一冲孔单元座均露出刀具用以冲孔，其中，冲孔单元座的壳座背面突设卡部以沿机座的衬底架滑动，并用以辅助定位；机座是由盖罩、衬底架组成，衬底架是一近状截面的形态，一端为开口，另端相对冲孔单元座的背面水平延伸一道抵缘以罩盖于卡部，衬底架背面贯穿多个调整孔，冲孔单元座相对壳座背面设有螺孔以供对合紧固，盖罩是一状体以其封闭面滑罩于衬底架之上，衬底架相对冲孔单元座并铆接于一把体结构的两侧；刀具滑座异于齿条另面横向凹设二道卡沟，以抵置一如}状弹片的上、下二抵脚，弹片的＞状顶角并能相对安置于传动室壁面的＞状缺口中，藉以前述结构而能达到各冲孔单元座可活动调整冲孔位置的目的。上述可调整孔距的打孔也可作以下增改，即调整孔可为长形孔，每一冲孔单元座两侧设有卡孔以卡制一状的压纸架，或者，把体的结构为一框形面片的握柄，于上、下面各凹弯一道卡槽，两侧用螺钉紧固于接柄片之上，其上端相对卡槽突设有凸点相互卡制，二接柄片间连接一辅杆，二接柄片下端则用螺钉联接传动轴的两端。本技术主要优点是在各冲孔单元座得自由方便地调整孔距，其中利用机座并未与各冲孔单元座固定，以单面和衬底架作活动螺钉紧固式设计，因此各冲孔单元座可相互调整间距，使冲孔的距离需要有较广泛的适用性，因而不需购买另外打孔机，直接应用本技术，就能适应很多状况与需求。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1是本技术的元件分解图。图2是本技术的外观组合图。图3是本技术的侧面部份剖视图。图4是本技术的侧面剖视传动图。图5是本技术的另一角度外观图，以示调整孔与冲孔单元座的配置关系。图6是本技术的前视调整动作图。图7是本技术的把体元件分解图。以下结合附图对本技术作进一步的说明本技术涉及一种可调整孔距的打孔机结构，请参看图1、2、5，其机座30上的多个冲孔单元座10可随需要而自由调整孔距之目的。由外观图视之，大体形态是机座30之一边配合传动轴21串接多个相同形态的冲孔单元座10，传动轴21穿出的两端则连接状的把体40，每一冲孔单元座10均露出刀具26用以冲孔，机座30背面相对每一冲孔单元座10均设有数个调整孔311，使冲孔单元座10依需要而可沿传动轴21移位预备冲制孔洞。以下再于细部说明本技术的形状及组合。如图1至3所示，冲孔单元座10是由两对称组接的壳座11、传动组20、刀具滑座24、刀具26、垫片16、压纸架18组成；壳座11剖分成二对称状，二壳座11相邻对接即为冲孔单元座10的机壳，壳座11相向面的中央开设有主孔121，主孔121下部为一卡孔122以卡制一状的压纸架18，主孔121内面突设有C形开口的轴座12以容置传动组20等元件，相对轴座12的开口处设有传动室13，传动室13底部有一相通下部空间的下让孔132，以供中空杆状的刀具26伸出，其次，两壳座11相合的水平端面上形成圆形的小孔15，以供一垫片16嵌制，壳座11相邻传动室13是为让空间状的集屑槽14以容装纸屑，集屑槽14朝外侧有开口并配合一透明状抽片141纵向卡嵌，方形成封闭状用以容装，而壳座11背面突设卡部17以供机座30规范滑移；传动组20则是二夹块211、一间隔套23、二个于近三分之一处设有齿面的传动齿22组成，以供四角杆状的传动轴21串接；刀具滑座24是一顶部为斜面的块体于相对传动组20而凹设二夹道241以各卡制固定一齿条25，刀具滑座24朝壳座11的顶面贯穿有贯孔243，贯孔243底部得伸套一刀具26，并于刀具滑座24外侧用螺钉紧定刀具26，刀具滑座24异于齿条25另面是横向凹设二道卡沟242，以抵置一如}状弹片27的上、下二抵脚271，弹片27的＞状顶角能相对安置于传动室13壁面的＞状缺口131中；此外，如图1、7所示，把体40为框形面片，于上、下面各凹弯形成一道卡槽411，握柄41两侧有用于连接接柄片42的螺孔，接柄片42上端相对卡槽411突设有凸点421，二接柄片42之间连接一辅杆43，二接柄片42下端则可用螺钉紧定传动轴21的两端，供冲孔单元座10定位的机座30，其是由盖罩32、衬底架31组成；衬底架31是一近状截面的形态，一端为开口，另端相对冲孔单元座10的背面水平延伸一道抵缘312，以罩盖于壳座11背面突伸的卡部17，衬底架31背面贯穿多个调整孔311，冲孔单元座10相对壳座11背面设有螺孔19以供用螺钉对合连接，而盖罩32是一状体冲孔单元座10，是预备沿衬底架31滑罩于上，衬底架31相对冲孔单元座10铆接有护片33以和接柄片42定位，同时具有美化之用。整体组合分成二阶段；第一阶段是分别组合各个冲孔单元座10，在一壳座11的轴座12上，以间隔套23为中点，分别于其两侧各按序叠置一传动齿22、一夹块211，夹块211、传动齿22和间隔套23且均予固定于一直线，使中央贯穿的四角孔重合于主孔121，同时传动室1 3相对缺口131处抵靠一弹片27，刀具滑座24预先装置齿条25、锁固刀具26后，以卡沟242朝向弹片27的二抵脚271方式卡定，齿条25正能啮合传动齿22，刀具26末端较刀具滑座24露出以沿下让口132伸出一段长度。其次，另一壳座11对应相合前一壳座11并配合螺钉紧固，使完整的二壳座11包容所有元件于内部；而垫片16藉底端锥形柱体塞抵于壳座11上的小孔15中，压纸架18利用内面的凸粒181卡制于冲孔单元座10两侧的卡孔122中，抽片141即卡滑于壳座11后方以遮挡集屑槽14，当各个冲孔单元座10组好后，即配合把体40、机座30组合。第二阶段是将把体40的握柄41的卡槽411卡制接柄片42的凸点421，并用螺钉连结辅杆43，使把体40的握柄41和接柄片42结合完毕，护片33底端铆接在衬底架31相对冲孔单元座10的内面两侧，以将各冲孔单元座10安置两护片33间，随即让接柄片42末端靠在居于两侧的护片33外边，配合传动轴21穿过接柄片42、护片33、每一冲孔单元座10的主孔121及各传动组20的元件，使传动轴21与传动组20各元件的插合为四角状以能插定。当传动轴21穿过接柄片42的外端，配合螺钉紧定于传动轴21上，使传动轴21能为把体40所传动，而各冲孔单元座10的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调整孔距的打孔机，机座一边配合传动轴串接多个相同形态的冲孔单元座，传动轴穿出的两端则连接冂状的把体，冲孔单元座是由二壳座对合连接而成，其内部组装有传动轴穿接的传动组、刀具滑座，刀具滑座内固定一刀具，冲孔单元座于壳座前面可嵌制一垫片，每一冲孔单元座均露出刀具用以冲孔，其特征在于：冲孔单元座的壳座背面突设卡部的肉厚以沿机座的衬底架滑动，并用以辅助定位，机座是由盖罩、衬底架组成，衬底架是一近凵状截面的形态，一端为开口，另端相对冲孔单元座的背面水平延伸一道抵缘以罩盖于卡 部，衬底架背面贯穿多个调整孔，冲孔单元座相对壳座背面设有螺孔以供对合紧固，盖罩是一冂状体以其封闭面滑罩于衬底架之上，衬底架相对冲孔单元座并铆接于一把体结构的两侧，刀具滑座异于齿条另面横向凹设二道卡沟，以抵置一如｝状弹片的上、下二抵脚，弹 片的＞状顶角并能相对安置于传动室壁面的＞状缺口中，藉以前述结构而能达到各冲孔单元座可活动调整冲孔位置的目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝禄，
申请(专利权)人：堡胜企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]