新型打孔机制造技术

新型打孔机，它是由按板（１）、底板（２）、螺钉（３）、打孔器（４）、弹簧（５）、滑线（６）、滑轮Ａ（７）、置钉空格（８）、刻度（９）、带槽架（１０）、打孔钉（１１）、螺钉（１２）、滑轮Ｂ（１３）构成，在形状、构造及其结合上本实用新型专利技术与最接近的现有技术共有的必要技术特征是：按板（１）的尾端位置用轴连接在底板（２）的一端位置，按板（１）的整体位置安放在底板（２）的整体位置，本实用新型专利技术在形状、构造及其结合上，区别于最接近的现有技术的技术特征，其特征是：打孔器（４）的整体位置用打孔钉安装在底板（２）的中间位置，打孔器（４）的上侧位置切割连接在按板（１）的下侧位置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新型打孔机，按国际专利分类表(IPC)划分属于作业运输部，成型分部，手动切割工具；切割；切断大类，切割；用于切断，例如切割，打孔冲孔，冲截的机械的通用零件小类，用于切割、切下、冲裁、冲孔、打孔或用除切割以外的方法切断的机器或设备的操作和控制装置组的
本技术要解决的上述技术问题所采用的新的技术方案是这样实现的该技术的新型打孔机主要由按板、底板、螺钉、打孔器、弹簧、滑线、滑轮A、置钉空格、刻度、带槽架、打孔钉、螺钉、滑轮B构成。它的主要零件螺钉、弹簧、滑轮A、打孔钉、螺钉、滑轮B由市场选用。它的按板是长方形形状，以木材为材料，经过刨加工制造。它的底板是长方形形状，以木材为材料，经过刨加工制造。它的打孔器是长方体形状，以木材为材料，经过刨加工制造。在形状、构造及其结合上，本技术的新型打孔机与最接近的现有技术共有的必要技术特征是按板的尾端位置用轴连接在底板的一端位置，按板的整体位置安放在底板的整体位置，结合成长方形形状的活动结构，功能是起按压的作用。在形状、构造及其结合上，本技术的新型打孔机与最接近的现有技术不同的技术特征是打孔器的整体位置用打孔钉安装在底板的中间位置，打孔器的上侧位置切割连接在按板的下侧位置，结合成长方形状的固定结构，功能是起打孔的作用。弹簧的一端位置用螺钉连接在按板的内侧位置，弹簧的另一端位置用螺钉安装在底板的上侧位置，结合成近圆柱形状的固定结构，功能是起弹压的作用。滑轮A的两侧位置用滑线连接在滑轮B的两侧位置，滑轮A、滑轮B的整体位置安置连接在底板的一端位置，结合成长方形状的活动结构，功能是起滑动的作用。这样就实现了本技术的新型打孔机的解决不确定孔与孔之间距离，不能决定孔的大小，浪费及不易衡量设计打孔方式的技术问题的目的。技术的新型打孔机的有益效果是本技术为解决不确定孔与孔之间距离，不能决定孔的大小，浪费及不易衡量设计打孔方式的技术问题所采用的技术方案与现有的和曾有的关于用于切割、切下、冲裁、冲孔、打孔或用除切割以外的方法切断的机器或设备的操作和控制装置的技术相比有三优点和改进第一，由于本技术的新型打孔机的技术方案中设计了打孔器的整体位置用打孔钉安装在底板的中间位置，打孔器的上侧位置切割连接在按板的下侧位置，结合成长方形状的固定结构，所以能更容易解决打孔的技术问题。第二，由于本技术的新型打孔机的技术方案中设计了弹簧的一端位置用螺钉连接在按板的内侧位置，弹簧的另一端位置用螺钉安装在底板的上侧位置，结合成近圆柱形状的固定结构，所以能更容易解决弹压的技术问题。第三，由于本技术的新型打孔机的技术方案中设计了滑轮A的两侧位置用滑线连接在滑轮B的两侧位置，滑轮A、滑轮B的整体位置安置连接在底板的一端位置，结合成长方形状的活动结构，所以能更容易解决滑动的技术问题。在形状、构造及其结合上，本技术的新型打孔机与最接近的现有技术共有的必要技术特征是按板1的尾端位置用轴连接在底板2的一端位置，按板1的整体位置安放在底板2的整体位置，结合成长方形形状的活动结构，功能是起按压的作用。在形状、构造及其结合上，本技术的新型打孔机与最接近的现有技术不同的技术特征是打孔器4的整体位置用打孔钉安装在底板2的中间位置，打孔器4的上侧位置切割连接在按板1的下侧位置，结合成长方形状的固定结构，功能是起打孔的作用。弹簧5的一端位置用螺钉连接在按板1的内侧位置，弹簧5的另一端位置用螺钉安装在底板2的上侧位置，结合成近圆柱形状的固定结构，功能是起弹压的作用。滑轮A7的两侧位置用滑线连接在滑轮B13的两侧位置，滑轮A7、滑轮B13的整体位置安置连接在底板2的一端位置，结合成长方形状的活动结构，功能是起滑动的作用。下面通过使用方法，更进一步阐述本实用型新型打孔机的动态结构关系在使用中，当需要打孔的时候，根据物理的原理，首先把按板1推起，然后把打孔器4对准打孔处，再然后向下按按板1，从而完成打孔的任务。这样就实现了本技术的新型打孔机的解决难解决不确定孔与孔之间距离，不能决定孔的大小，浪费及不易衡量设计打孔方式的技术问题的目的。实现本技术的最佳方案是以木材为材料，利用生活用品工厂的基本设备，采取大量成批生产，以供应工程界的需求，这样就能更好地实现本技术的新型打孔机的实用价值和经济价值。权利要求1.新型打孔机，它是由按板(1)、底板(2)、螺钉(3)、打孔器(4)、弹簧(5)、滑线(6)、滑轮A(7)、置钉空格(8)、刻度(9)、带槽架(10)、打孔钉(11)、螺钉(12)、滑轮B(13)构成，在形状、构造及其结合上本技术与最接近的现有技术共有的必要技术特征是按板(1)的尾端位置用轴连接在底板(2)的一端位置，按板(1)的整体位置安放在底板(2)的整体位置，本技术在形状、构造及其结合上，区别于最接近的现有技术的技术特征；其特征是打孔器(4)的整体位置用打孔钉安装在底板(2)的中间位置，打孔器(4)的上侧位置切割连接在按板(1)的下侧位置。2.根据权利要求1所述的新型打孔机，其特征是弹簧(5)的一端位置用螺钉连接在按板(1)的内侧位置，弹簧(5)的另一端位置用螺钉安装在底板(2)的上侧位置。3.根据权利要求1所述的新型打孔机，其特征是滑轮A(7)的两侧位置用滑线连接在滑轮B(13)的两侧位置，滑轮A(7)、滑轮B(13)的整体位置安置连接在底板(2)的一端位置。专利摘要新型打孔机，按国际专利分类表(IPC)划分属于作业运输部，成型分部，切割；用于切断，例如切割，打孔冲孔，冲截的机械的通用零件小类，用于切割、切下、冲裁、冲孔、打孔或用除切割以外的方法切断的机器或设备的操作和控制装置组
其目的是解决不确定孔与孔之间距离，不能决定孔的大小，浪费及不易衡量设计打孔方式的技术问题，它主要由螺钉、弹簧、滑轮A、打孔钉、螺钉、滑轮B构成。其特征是打孔器的整体位置用打孔钉安装在底板的中间位置，打孔器的上侧位置切割连接在案板的下侧位置，弹簧的一端位置用螺钉连接在案板的内侧位置，弹簧的另一端位置用螺钉安装在底板的上侧位置，滑轮A的两侧位置用滑线连接在滑轮B的两侧位置，滑轮A、滑轮B的整体位置安置连接在底板的一端位置，适于实用的新的技术方案在用于切割、切下、冲裁、冲孔、打孔或用除切割以外的方法切断的机器或设备的操作和控制装置的领域里，具有广泛用途，且制作简单，成本低廉使用方便，易于推广。文档编号B26F1/32GK2564323SQ0225354公开日2003年8月6日 申请日期2002年9月9日 优先权日2002年9月9日专利技术者梁凸, 高丹 申请人:梁凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁凸，高丹，
申请(专利权)人：梁凸，
类型：实用新型
国别省市：