全自动吊牌打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动吊牌打孔机，用于打孔机械，包括主钻机（１）和位于该主钻机下方的工作台（２），所述工作台的两侧端设有沿其前后方向滑动连接的一对支架（３），且每一支架的底端与一滚珠丝杆（３１）相连接，所述两支架之间设有允许所述主钻机（１）滑行的另一导轨（３４）和与主钻机连接的另一滚珠丝杆（３２），所述主钻机上设有一偏心轮（４１）和一调节螺杆（４２）；所述两滚珠丝杆和一调节螺杆均与控制系统（５）连接并受其控制。该结构不仅构成了Ｘ、Ｙ、Ｚ轴可实现其在工作台（２）上移动到任何指定的点位置进行打孔，而且打孔的数量多、精度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔机，特别是全自动吊牌打孔机。
技术介绍
有许多产品需要被打孔，如服装上配挂的吊牌，而这些产品一般是通过半机械式 的打孔机进行打孔，其作业过程主要通过工人的手动完成，由于打孔的力度、定位精度都与 每个人的个人因素有很大关系，不仅每次加工数量少、加工强度大，而且偏差大。此外，由于 偏差大导致精度低，还会造成钻头的损伤，降低了钻头的使用寿命，也相应地加大了加工成 本。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种不仅可以自动打 ？L，而且打孔的数量多、精度高的全自动吊牌打孔机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下一种全自动吊牌打孔机， 包括主钻机和位于该主钻机下方的工作台，所述工作台的两侧端设有沿其前后方向滑动连 接的一对支架，且每一支架的底端与一滚珠丝杆相连接，所述两支架之间设有允许所述主 钻机滑行的另一导轨和与主钻机连接的另一滚珠丝杆，所述主钻机上设有一偏心轮和一调 节螺杆；所述两滚珠丝杆和一调节螺杆均与控制系统连接并受其控制。本技术还具有如下附属技术特征所述两滚珠丝杆和一调节螺杆分别与一电机相连，每一电机又与所述控制系统连接。所述工作台上设有允许所述支架滑行的导轨。所述工作台的侧边设有一排料系统。所述排料系统包括吸风机、吸料头和储料箱。所述工作台为一箱体的顶面。相对现有技术，本技术的有益效果是在所述工作台的两侧端设有沿其前后 方向滑动连接的一对支架，且每一支架的底端与一滚珠丝杆相连接，以此构成X轴的移动； 所述两支架之间设有允许主钻机滑行的导轨和与主钻机连接的另一滚珠丝杆，以此构成Y 轴的移动；所述主钻机上设有一偏心轮和一调节螺杆，以此构成Z轴的移动；并且三轴均与 控制系统连接并受其控制。如此一来，所述主钻机的三轴的进给方向和动力达到了全自动 控制，不仅使得其打孔精度高，而且也大大提高了工作效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为图1的俯视结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术提供的一种优选实施例，一种全自动吊牌打孔 机，包括一箱体8，该箱体8的顶面为打孔机的工作台2，该工作台2的两侧端均设有一沿前 后方向的导轨33，每一导轨33上设有一沿其滑行的支架3，且每一支架3的底端与一滚珠 丝杆31相连接，滚珠丝杆31上设有与控制系统5相连的电机61，以构成X轴方向的移动； 两支架3之间设有两导轨34，两导轨34上挂设有主钻机1，并且两导轨34之间还设有与主 钻机1连接的另一滚珠丝杆32，该滚珠丝杆32上也设有一电机62，并且该电机也与所述控 制系统5相连，以构成Y轴方向的移动；如此一来，所述主钻机1通过两相互垂直的X轴和 Y轴的平移的结合，可实现其在工作台2上移动到任何指定的点位置。所述主钻机1可与一移动板10固定在一起，并通过该移动板10与所述导轨34构 成滑动连接，并与所述滚珠丝杆32相连接。所述主钻机1或移动板10上设有一偏心轮41和一调节螺杆42，该调节螺杆42上 同样设有一电机63，并且该电机也是与控制系统5相连，以此构成Z轴方向的移动。如此一 来，所述主钻机1又能够在移动支架3上沿垂直方向进行移动，对所需要的点实现打孔的动作。所述工作台2上设有控制系统5的控制面板51，使用者可以在此设置所要加工产 品的打孔参数。如上所述，所述主钻机1借助控制系统5的控制，形成了一个全自动控制打孔结 构。所述工作台2上设有多个磁性工件夹紧块21，将吊牌等加工产品整理叠放在工作 台2上后，通过磁性工件夹紧块21固定。据上所述，实现了数控全自动化打孔机使用机械力打孔，在加工过程中可同时对 多个产品(一次性加工三、四厘米厚)进行打孔，最快可达到一秒钟一个孔，极大的提高了 加工效率、降低了工人的劳动强度；同时也大大提高了本技术打孔机的自动化程度和 定位精度，降低了钻头的损伤。本技术的打孔机的控制系统5是采用DMC300A三轴运动控制器作为核心控制 系统。工作时，DMC300A三轴运动控制器则将系统已经设置好的参数转换成各驱动器相应 的脉冲驱动信号，传输并储存于X、Y两轴的驱动器及Z轴的变频驱动器中。X、Y两轴的驱动器在接收信号后，则将驱动各自相应的伺服电机61、62按照预定 的工作要求进行相应的工作。Χ、γ两轴的电机61、62通过各自的联轴器与相应Χ、Υ轴滚珠 丝杆31、32相连，从而转动滚珠丝杆，分别推动所述支架3的前后移动和移动板10的左右 移动，使主钻机1在水平工作台2上移动至任何所需要加工的孔位后停止等待打孔命令。在定位完成后，Z轴变频驱动器则将根据原先储存的信息驱动减速电机63进行相 应的转动。减速电机63通过所述偏心轮41和调节螺杆42与移动板10相连，将电机63的 转动运动转化为移动板10的抬升与下降运动，从而进行打孔工作。DMC300A三轴运动控制器通过将参数转变为驱动信号后传输并储存于Χ、Υ两轴的 驱动器及Z轴变频驱动器中。有效的控制打孔机在定位和打孔交替进行，从而准确、高效地完成打孔任务。在打孔工作全部完成后，X、Y两轴的驱动器及Z轴变频驱动器将根据原先存储的 信号将钻孔机移动至原始位置后停止。此外，由于打孔机在对吊牌等产品打孔的过程中会出现许多废料，因此在所述工 作台2的侧边设有一包括涡轮吸风机71、吸料头和储料箱72组成的排料系统7。通过将吸 料头与所述主钻机1的空心钻头11的连接，从而可实现在加工过程中的自动吸取废料，该 系统将吸收到的废料排放到储料箱72中，故应对储料箱72进行定期的排料处理。所述箱体8的侧壁设有工具箱81和配电箱82 ；为了行动方便，在该箱体的底部设 有多个滚轮83。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动吊牌打孔机，包括主钻机（１）和位于该主钻机下方的工作台（２），其特征在于：所述工作台的两侧端设有沿其前后方向滑动连接的一对支架（３），且每一支架的底端与一滚珠丝杆（３１）相连接，所述两支架之间设有允许所述主钻机（１）滑行的另一导轨（３４）和与主钻机连接的另一滚珠丝杆（３２），所述主钻机上设有一偏心轮（４１）和一调节螺杆（４２）；所述两滚珠丝杆和一调节螺杆均与控制系统（５）连接并受其控制。

【技术特征摘要】
一种全自动吊牌打孔机，包括主钻机(1)和位于该主钻机下方的工作台(2)，其特征在于所述工作台的两侧端设有沿其前后方向滑动连接的一对支架(3)，且每一支架的底端与一滚珠丝杆(31)相连接，所述两支架之间设有允许所述主钻机(1)滑行的另一导轨(34)和与主钻机连接的另一滚珠丝杆(32)，所述主钻机上设有一偏心轮(41)和一调节螺杆(42)；所述两滚珠丝杆和一调节螺杆均与控制系统(5)连接并受其控制。2.根据权利要求1所述的全自动吊牌打孔机，其特征在于所述两滚珠丝杆(31、32) 和一调节螺杆(42)分别与一电机(61、62、63)相连，每一电机又与所述控制系统(5)连接。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖森杰，
申请(专利权)人：廖森杰，陈海衡，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]