一种切管器结构，其特征是，由壳体、刀具、回复弹簧、作动机构及一组进退刀机构等组件所构成，其中： 所述壳体，其内设有一容置空间，并对应容置空间开设有一刀具进出口； 所述刀具，其前端螺锁有上夹具、下夹具，且运用上夹具、下夹具将一刀片夹掣固定，而所述刀具是活动组设在所述壳体的容置空间内，且其刀刃对应穿设在所述壳体的刀具进出口中，另在刀具的一侧制设有齿排，所述齿排的位置对应所述壳体的枢孔； 所述回复弹簧，其一端定位于所述刀具，另一端则是定位在所述壳体的内壁上； 所述作动机构，包括压柄、摆动齿块、抵顶弹簧、第二弹簧及齿轮，所述压柄端部及齿轮皆配合枢设在所述壳体内，且齿轮啮合所述刀具的齿排，而第二弹簧装设在所述壳体上，且第二弹簧会抵顶撑开所述压柄，而所述摆动齿块则配合抵顶弹簧枢设在压柄端部下方，且抵顶弹簧会旋推摆动齿块啮合所述齿轮； 所述进退刀机构，包括有卡制键、第一弹簧及Ｌ型卡键器，所述卡制键枢设在所述壳体上，而所述第一弹簧则枢设在所述壳体上，且第一弹簧抵推所述卡制键单向旋摆卡制所述作动机构的齿轮，另外，所述Ｌ型卡键器滑设在所述壳体上，且其相对第一弹簧的运作方向抵顶在所述卡制键上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切管器结构，更具体地说，它涉及一种结构简单、可以立即退刀、容易更换刀片及便于操作的对一般管材切制的切管器结构。
技术介绍
一般管材切制的工作愈来愈常出现在各式工程之中，而可以手持的简易切管器材也逐渐产生市场上的需求，因此，本专利技术人经详思细索，并积多年从事各种切管器具与相关机械、手工用具的贩售、研究、开发经验，终于得以开发出一种结构简单、具有立即退刀功能及便于操作的切管器结构。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足，提出一种结构简单的、能随时手动退刀并可快速更换刀片的手持式切管器结构。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的，它由壳体、刀具、回复弹簧、作动机构及一组进退刀机构等组件所构成，其中所述壳体，其内设有一容置空间，并对应容置空间开设有一刀具进出口；所述刀具，其前端螺锁有上夹具、下夹具，且运用上夹具、下夹具将一刀片夹掣固定，而所述刀具是活动组设在所述壳体的容置空间内，且其刀刃对应穿设在所述壳体的刀具进出口中，另在刀具的一侧制设有齿排，所述齿排的位置对应所述壳体的枢孔；所述回复弹簧，其一端定位于所述刀具，另一端则是定位在所述壳体的内壁上；所述作动机构，包括一压柄、一摆动齿块、一抵顶弹簧、第二弹簧及齿轮，所述压柄端部及齿轮皆配合枢设在所述壳体内，且齿轮啮合所述刀具的齿排，而第二弹簧装设在所述壳体上，且第二弹簧会抵顶撑开所述压柄，而所述摆动齿块则配合抵顶弹簧枢设在压柄端部下方，且抵顶弹簧会旋推摆动齿块啮合所述齿轮；所述进退刀机构，包括有一卡制键、一第一弹簧及一L型卡键器，所述卡制键枢设在所述壳体上，而所述第一弹簧则枢设在所述壳体上，且第一弹簧抵推所述卡制键单向旋摆卡制所述作动机构的齿轮，另外，所述L型卡键器滑设在所述壳体上，且其相对第一弹簧的运作方向抵顶在所述卡制键上。本技术还可以是所述壳体在相对刀具进出口的内壁上制有一簧柱，所述刀具上则设有一容槽，并在容槽的末端设有一定位柱，所述回复弹簧容设在所述刀具的容槽内，且其一端定位于所述刀具的定位柱，另一端则是定位在所述壳体的内壁簧柱上；所述壳体在容置空间内对应开设有一枢孔、一枢轴、第一弹簧轴，所述壳体的手柄处则制设有第二弹簧轴，所述作动机构的第二弹簧安装在所述壳体的第二弹簧轴上，且所述进退刀机构的卡制键枢设在所述壳体的枢轴上，而所述第一弹簧则枢设在所述壳体的第一弹簧轴上，另所述卡制键的尾部受L型卡键器抵推而朝与第一弹簧的相反方向旋摆；所述刀具壁面对应上夹具壁面采用稳固的嵌接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术的作动机构利用具有弹簧的摆动齿块为主，其随压柄反复推动进退刀机构的齿轮，使齿轮带动具有齿排的刀具前进，而进退刀机构则以卡制键辅助定位刀具，当卡制键卡合至刀具组齿排上最后一个凸齿后，使用者可借助顶退器按顶卡制键尾部，使刀具被连接壳体的回复弹簧迅速拉回。故本技术运用简单的作动机构、刀具、回复弹簧及进退刀机构相互配合，可以利用简单的结构十分顺畅地进行进刀切管、接压退刀工作。其次，本技术的进退刀机构以一组由弹簧顶起的卡制键为辅助，配合抵顶刀具齿排上的齿排，使刀具组前进时有卡制定位效果，当卡制键卡合至刀具组齿排上最后一个凸齿后，使用者可通过顶退器按顶卡制键尾部，使刀具被连接壳体的回复弹簧迅速拉回，实现本技术可立即接压退刀的目的。再次，本技术的刀具是运用本体配合上、下夹具将一刀片螺锁固定的方式，使用者只需要将刀具的上、下夹具拆解就可将刀片取出更换，因此它是一种可以方便更换刀片的切管器结构。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术的按压操作剖视图；图3是本技术的放开操作剖视图；图4是本技术的前进至末段剖视图；图5是本技术的进退刀机构回复图；图6是本技术的刀具分解立体图。其中，10为壳体；11为容置空间；12为刀具进出口；13为簧柱；14为枢孔；15为枢轴；16为第一弹簧轴；17为第二弹簧轴；20为刀具；201为上夹具；202为下夹具；203为刀片；204为螺丝；21为刀刃；22为齿排；23为容槽；24为定位柱；30为回复弹簧；40为作动机构；41为压柄；42为摆动齿块；43为抵顶弹簧；44为第二弹簧；45为齿轮；46为枢轴；50为进退刀机构；51为卡制键；511为尾部；52为第一弹簧；53为L型卡键器。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1、图6所示，本技术的切管器结构主要由壳体10、刀具20、回复弹簧30、作动机构40及一组进退刀机构50等组件所构成。其中 壳体10，由两片相对的外壳并合而成，其内设有容置空间11，并对应容置空间11开设有刀具进出口12，另在容置空间11相对刀具进出口12的内壁上制有簧柱13，并在容置空间11内对应开设有枢孔14、枢轴15、第一弹簧轴16，壳体10的手柄处则制设有第二弹簧轴17。刀具20，活动组设在壳体10的容置空间11内，刀具20前端以螺丝204锁设有上夹具201、下夹具202，且运用上夹具201、下夹具202将一刀片203夹掣固定，上夹具201与刀具20之间采用稳固的嵌接配合，使用者只需松脱上夹具201、下夹具202就可将刀片203取出更换，且其刀刃21对应穿设在壳体10的刀具进出口12中，而刀具20的一侧制设有齿排22，齿排22的位置对应壳体10的枢孔14，且在刀具20上设有一容槽23，并在容槽23的末端设有定位柱24。回复弹簧30，容设在刀具20的容槽23内，且其一端定位在刀具20的定位柱24上，另一端则是定位在壳体10的内壁簧柱13上。作动机构40，包括压柄41、摆动齿块42、抵顶弹簧43、第二弹簧44及齿轮45。压柄41端部及齿轮45均配合枢轴46枢设在壳体10的枢孔14内，且齿轮45啮合刀具20的齿排22，而第二弹簧44安装在壳体10的第二弹簧轴17上，且第二弹簧44会抵顶撑开压柄41，而摆动齿块42则配合抵顶弹簧43枢设在压柄41端部下方，且抵顶弹簧43会旋推摆动齿块42啮合齿轮45。进退刀机构50，包括有卡制键51、第一弹簧52及L型卡键器53。卡制键51枢设在壳体10的枢轴15上，而第一弹簧52则枢设在壳体10的第一弹簧轴16上，且第一弹簧52抵推卡制键51单向旋摆卡制作动机构40的齿轮45，另L型卡键器53滑设在壳体10上，且其对应卡制键51的尾部511，卡制键51的尾部511受L型卡键器53抵推而朝相反于第一弹簧52的方向旋摆(L型卡键器53的抵推方向相对于第一弹簧52的运作方向)。以上所述，即为本技术各组件相关位置及其构造的概述。下面将本技术的动作原理分为三步骤，配合图式详细说明如后。第一步骤为前进与卡制，依次如图2及图3所示，当使用者开始压按压柄41时，第二弹簧44会收缩蓄力，由于抵顶弹簧43会旋推摆动齿块42啮合齿轮45，且摆动齿块42会随压柄41作动，此时，摆动齿块42便会推动齿轮45旋转，由于齿轮45也同步啮合于刀具20的齿排22，因此，齿轮45也会同步带动刀具20前进，使其刀刃21由壳体10的刀具进出口12向前伸出，刀具20的前进也会同步拉伸回复弹簧30，使回复弹簧30开始蓄力。另一方面，进退刀机构50的卡制键51虽受到第一弹簧52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志烋，
申请(专利权)人：台湾星菱股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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