钢质箱型管道的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢质箱型管道的连接结构，由分别位于上、下和两侧面的单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片沿周向拼接时，相邻单元板片的接触端部设有可包覆单元板片的外壁端部的周向连接结构，且相邻周向连接结构的接触面相互栓接形成拼接连接面。该箱型管道增设周向连接结构，该周向连接结构与波形钢板之间采用栓接，保障整体结构即使在静载及动载频繁作用下焊缝出现裂缝等恶劣情况下强度不受其影响，管道的安全性得到有效的保证，使得整体管道的强度和稳定性进一步得到巩固。

Connection structure of steel box type pipe

The utility model discloses a connection structure of a steel box type pipe, by unit plates are located in the upper and lower sides and two peripheral forming unit tube section to the assembly, the unit tube section formed box type pipe along the axial direction of the assembly; the unit plate along the circumferential direction when splicing, adjacent the contact unit plate is arranged on the end of the outer wall coated end unit plate circumferential connecting structure, and the adjacent circumferential contact surface of the connection structure of cross bolted splice connection surface formation. The box type pipe add circumferential connecting structure, the connecting structure between the circumferential and corrugated steel plate with bolt connection, ensure the overall structure even in the static and dynamic effects of weld cracks frequently under adverse circumstances strength is not affected by the pipeline safety guaranteed, making the overall pipeline strength and to further consolidate the stability.

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种箱形管道，尤其涉及一种钢质箱型管道的连接结构。
技术介绍
本申请人已申请的多项钢质箱型管道的周向四角的连接法兰与波形钢板间多采用焊接进行连接，其中包括《具有周向钝角连接的箱型管道》。在实际工程中，管道在静载及动载作用下，焊缝是受力集中区，易产生疲劳，极易在焊缝处产生开裂，给整个管道带来安全隐患，且周向及轴向连接处是泄漏的薄弱点。因此，亟待解决上述技术难题。
技术实现思路
专利目的：本技术的目的是提供一种在静载及动载频繁作用下导致焊缝出现裂缝的情况，保障整体箱型结构的强度免受影响的钢质箱型管道的连接结构。技术方案：本技术的钢质箱型管道的连接结构，由分别位于上、下和两侧面的单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片沿周向拼接时，相邻单元板片的接触端部设有可包覆相邻单元板片的外壁端部的周向连接结构，且相邻周向连接结构的接触面相互栓接形成拼接连接面。其中，所述周向连接结构为一对L型板，该对L型板的一侧面相互栓接固定；另一侧面分别与相邻的单元板片外壁相栓接。优选的，所述周向连接结构包括一对槽形板，该对槽形板的底面相互栓接固定连接，一侧面与单元板片外壁相栓接，另一侧面与单元板片内壁相贴合，并栓接固定。再者，所述槽形板由金属板自身折弯形成，或由一对自身弯折成一定角度的折弯板组合拼装而成。优选的，所述单元板片为波形钢板，该波形钢板由单块的整体式波形钢板，或由多块波形钢板沿轴向拼接而成，拼接方式为焊接。进一步，所述单元板片上设有用于密封连接栓接件且限制栓接件松动的栓接密封结构。其中，所述栓接密封结构可包覆栓接件伸出端或栓接件端头的钢管以及用于封堵该钢管管口的管盖。优选的，所述钢管与管盖相互之间通过螺纹紧固连接。再者，所述钢管内填充有可自行固化的非金属半液态物质、水泥发泡橡胶、发泡塑料或可自行固化的胶体。优选的，所述相邻周向连接结构的拼接连接面之间设有密封垫。再者，所述所述相邻周向连接结构的拼接连接面的外侧或内侧缝隙处采用搭接板包围形成全密封结构。进一步，所述搭接板为自身成一定折弯角度的折弯板、由多块折弯板或由折弯板和平钢板组合而成。优选的，所述单元管节沿轴向拼接时，在相邻单元管节的轴向接触端部设有轴向连接结构，且相邻轴向连接结构的接触面相互栓接形成拼接连接面。再者，所述轴向连接结构包括一对分别扣合在相邻单元管节表面、且与单元管节表面构成一定栓接操作空间的直角角钢，该对直角角钢的一侧面相互栓接固定；另一侧面上开设有相应的螺栓操作孔，且该侧面分别与相邻的单元板片外壁通过焊接全密封。进一步，所述相邻轴向连接结构的拼接连接面之间设有密封垫。其中，所述相邻轴向连接结构的拼接连接面的的外侧或内侧缝隙处采用型钢包围，该型钢与轴向连接结构的接触部位通过焊接全密封。优选的，所述型钢由多个直角角钢组合而成或由多个直角角钢和平钢板组合而成。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)该箱型管道增设周向连接结构，该周向连接结构与波形钢板之间采用栓接，保障整体结构即使在静载及动载频繁作用下焊缝出现裂缝等恶劣情况下强度不受其影响，管道的安全性得到有效的保证，使得整体管道的强度和稳定性进一步得到巩固；(2)该单元管节每节长度可以做至10米以上，整体施工进度极大加快，尤其采用周向连接结构连接时，角部应力集中区受力情况得到极大的改善，避免周向连接结构与单元板片单一焊接连接的形式在动载工况下焊缝开裂而造成管体结构破坏等现象；(3)该周向连接结构将单元板片的端部包裹在其内，通过栓接连接单元板片和周向连接结构，进一步减少了焊缝所承受的剪力，更有利于焊缝的保护；(4)该箱型管道内通过增设栓接密封结构，其中通过钢管与管盖组合密封螺栓和螺栓孔，增强全密封效果，消除了渗漏的隐患，同时限制了螺栓的松动。(5)通过周向连接结构在安装管道时作为限位使用，防止顶板左右滑动，保证安装过程的安全性。附图说明图1(a)-1(f)为本技术第一类单元板片的横截面示意图；图2(a)-2(e)为本技术第二类单元板片的横截面示意图；图3(a)-3(b)为本技术第三类单元板片的横截面示意图；图4为现有技术中箱型管道的结构示意图；图5为本技术中第一种周向连接结构的示意图；图6为本技术中第二种周向连接结构的示意图；图7为本技术中第三种周向连接结构的示意图；图8为本技术中带栓接密封结构的第一种周向连接结构的示意图；图9为图8中的放大示意图；图10为本技术中带栓接密封结构的第二种周向连接结构的示意图；图11为图10中的放大示意图；图12为图5不锈钢密封结构示意图；图13为图12中的放大示意图；图14为本技术中第一种轴向连接结构的示意图；图15为本技术中第二种轴向连接结构的示意图；图16为本技术中第三种轴向连接结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图4所示，本技术所述的一种钢质箱型管道包括由分别位于上、下和两侧面的单元板片101沿周向拼装形成单元管节102，该单元管节102沿轴向拼装形成箱型管道；所述单元板片101为向箱型管道外侧起拱的弧形波纹板，其波纹纹路与箱型管道轴心相垂直，相邻单元板片101之间形成周向连接的钝角。其中，所述单元板片101沿周向拼接时，相邻单元板片101的接触端部设有周向连接结构103，且相邻周向连接结构103的接触面为拼接连接面，并通过螺栓固定连接。优选的，可在相邻周向连接结构103的拼接连接面之间设有密封垫107，如图10所示。该箱型管道增设周向连接结构，该周向连接结构与波形钢板之间采用栓接，保障整体结构即使在静载及动载频繁作用下焊缝出现裂缝等恶劣情况下强度不受其影响，管道的安全性得到有效的保证，使得整体管道的强度和稳定性进一步得到巩固。如图5所示，其中周向连接结构103为一对L型板，在单元板片101和L型板两侧面上分别开设相应的周向连接孔，该对L型板的一侧面相接触，并通过螺栓固定连接；另一侧面分别与相邻的单元板片101外壁相栓接。如图6所示，周向连接结构103包括一对槽形板，在单元板片101和槽形板的三表面上分别开设相应的周向连接孔，该对槽形板的底面相接触，并通过螺栓固定连接；另外两个侧面分别与相邻的单元板片101外壁和内壁相栓接。如图7所示，上述槽形板为由一对自身弯折成一定角度的折弯板组合拼装而成。分别在折弯板相应位置开设周向连接孔，折弯板组合拼装成一对槽形板结构。周向连接结构103与单元板片通过螺栓实现快速连接，安装便捷，极大提升施工进度，如图5～图7所示。该箱型管道周向采用周向连接结构103实现周向拼装连接，整体施工进度极大加快，角部应力集中区受力情况得到极大的改善，避免周向连接结构与单元板片单一焊接连接的形式在动载工况下焊缝开裂而造成管体结构破坏等现象。该周向连接结构将单元板片的端部包裹在其内，通过栓接连接单元板片和周向连接结构，进一步减少了焊缝所承受的剪力，更有利于焊缝的保护。如图8和图9所示，上述单元板片101上设有用于密封连接螺栓且限制螺栓松动的栓接密封结构104。该栓接密封结构104包括可包覆螺栓伸出端或螺栓帽的钢管105以及用于封堵该钢管105管口的管盖106。其中，钢管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：由分别位于上、下和两侧面的单元板片(101)沿周向拼装形成单元管节(102)，该单元管节(102)沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片(101)沿周向拼接时，相邻单元板片(101)的接触端部设有可包覆单元板片的外壁端部的周向连接结构(103)，且相邻周向连接结构(103)的接触面相互栓接形成拼接连接面。

【技术特征摘要】
1.一种钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：由分别位于上、下和两侧面的单元板片(101)沿周向拼装形成单元管节(102)，该单元管节(102)沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片(101)沿周向拼接时，相邻单元板片(101)的接触端部设有可包覆单元板片的外壁端部的周向连接结构(103)，且相邻周向连接结构(103)的接触面相互栓接形成拼接连接面。2.根据权利要求1所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述周向连接结构(103)为一对L型板，该对L型板的一侧面相互栓接固定；另一侧面分别与相邻的单元板片(101)外壁相栓接。3.根据权利要求1所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述周向连接结构(103)包括一对槽形板，该对槽形板的底面相互栓接固定连接，一侧面与单元板片(101)外壁相栓接，另一侧面与单元板片(101)内壁相贴合，并栓接固定。4.根据权利要求3所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述槽形板由金属板自身折弯形成，或由一对自身弯折成一定角度的折弯板组合拼装而成。5.根据权利要求1所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述单元板片为波形钢板，该波形钢板由单块的整体式波形钢板，或由多块波形钢板沿轴向拼接而成，拼接方式为焊接。6.根据权利要求1、2或3任一所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述单元板片(101)上设有用于密封连接栓接件且限制栓接件松动的栓接密封结构(104)。7.根据权利要求6所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述栓接密封结构(104)包括可包覆栓接件伸出端或栓接件端头的钢管(105)以及用于封堵该钢管(105)管口的管盖(106)。8.根据权利要求7所述的钢质箱型管道的连接结构，其特征在于：所述钢管(105)与管盖(106)相互之间通过螺纹紧固连接。9.根据权利要求7所述的钢质箱型管道的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：战福军，
申请(专利权)人：南京联众建设工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32