内径割管机制造技术

技术编号:920121 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种内径割管机,涉及手工切割工具。它主要由刀架与进刀架组成,刀架的刀片能伸进管内进行切割。它解决了在管道密集、空间狭窄的场合下钢锯和割刀均不能进行切割的困难。本实用新型专利技术的结构紧凑、灵活轻便、切口平整。与气焊切割、钢锯或割刀手工切割管子相比,它省力省时,被切割的管口平整光滑。它是锅炉行业及其他管道系统中的一种良好的切割工具。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种手工切割工具。目前切割管道,可以采用气焊切割、钢锯切割、和割刀切割等。但是气焊切割后的管口不平整光滑,而钢锯或割刀进行切削的方式又不适应管子密集、空间狭窄的地方。如工厂的锅炉由于过热等原因造成锅炉的热交换管严重变形或损坏而要局部更换新管时,如果管子排列较密,割刀已无法使用,只能先用气焊割去变形部分或损坏部分,然后用钢锯修整气焊切割后凹凸不平的管口,再用锉加工倒角才能对管焊接新管。又如果管子排列密集到钢锯不能开弓锯管时,则更换旧管就更困难了。上述操作不仅费时而且费力是很困难的。本技术的目的是为了解决上述困难,设计一种能在管道密集、空间狭窄钢锯不能开弓锯管的场合下,都能灵活轻便、省力省时地进行切割、而管道切口平整光滑的内径割管机。本技术是通过如下措施来实现的请参见附图附附图说明图1内径割管机示意图。附图2内径割管机刀架体左视图。附图3内径割管机进刀架右视图。内径割管机主要由刀架和进刀架组成。刀架由刀架体(1)、进刀螺杆(8)、进刀螺母(9)、刀片(10)、刀片定位销(13)和刀片螺钉(14)组成。刀架体(1)由刀架螺母(3)、进刀架键槽体(4)、刀架定位槽(5)、刀片支座(6)、进刀杆螺钉孔(7)、刀片凹槽(11)、刀片定位销孔(12)和刀片螺钉孔(15)组成。刀架体是一个整体加工件,的顶部有一个刀架螺母(3),以便用扳手使刀架和进刀架同时沿被切割的管子管壁旋转。在刀架螺母(3)的下面是一个能让进刀架键体(16)在刀架定位槽(5)内左右自由移动的进刀架槽体(4),在进刀架槽体(4)的下面为刀片支座(6),在刀片支座(6)的左上方有一个与进刀杆螺丝孔(7),以便安装进刀螺杆(8)。进刀螺杆(8)旋紧在进刀杆螺丝孔(7)以后的外露部分的长度为45~55毫米。刀片支座(6)的左下方有一个安装刀片(10)的刀片凹槽(11),刀片凹槽(11)的上、下方均有一个刀片定位销孔(13),上方的刀片定位销孔(13)轴线的垂直方向、和刀片定位销(13)的上端均有一个刀片螺钉孔(15),刀片定位销(13)穿过下方的刀片定位销孔(13)和刀片(10)的内孔进入上方的刀片定位销孔(13)内,然后旋转刀片螺钉(14)进入刀片螺钉(15)内,将刀片(10)固定在刀片支座(6)上。刀片支座(6)的右侧与刀片(10)的左边刀口之间的距离为40~44毫米。进刀架由进刀架体(2)、顶滚(20)、顶滚定位销(21)组成。进刀架体(2)由进刀架键体(4)、进刀螺钉圆孔(17)、进刀架顶滚支座(8)、顶滚凹槽(19)、顶滚(20)和顶滚定位销凹槽(22)组成。进刀架体(2)为角形,上端为一个横向的进刀架键体(16)。进刀架键体(16)左端的垂直体为进刀架顶滚支座(18),进刀架顶滚支座(18)的上方有一个进刀螺钉圆孔(17),它可以让旋紧固定在刀架体(1)的进刀螺杆(8)穿过进刀螺钉圆孔(17)后旋进进刀螺母(9)。通过旋转进刀螺母(9)来调节顶滚(20)和刀片(10)之间的距离。在进刀架顶滚支座(18)的右下方有安装两个顶滚(20)的顶滚凹槽(19),在顶滚凹槽(19)的上、下方均有两个顶滚定位销凹槽(22),以便紧配合安装套有顶滚(20)的顶滚定位销(21)。刀片(10)在两个顶滚(20)之间,同时刀片(10)的刀口与顶滚(20)垂直。本技术的操作程序如下首先旋松进刀螺母(9),使顶滚(20)和刀片(10)之间的距离稍大于待切割的管子壁厚,将装有刀片(10)的刀架伸进待切割的管子内,其伸进管内的深度为30~35毫米以内,则管壁在顶滚(20)和刀片(10)之间。刀片(10)的刀口对准待切割管子的切割位置,然后旋紧进刀螺母(9)。此时刀片(10)与顶滚(20)同时着力于管壁。用扳手卡住刀架螺母(3),使刀架和进刀架同时沿着管壁作圆周运动。当刀架和进刀架同时绕管壁作一次圆周运动,刀片(10)就割进管壁0.3~1.5毫米。重复上述操作数次后,管子就被锯断了。本技术的零部件应有一定的硬度和耐磨度。为了保证零部件的强度,刀架体(1)与进刀架体(2)均采用整体加工。刀片(10)可采用市售割刀的刀片,进刀螺杆(8)、进刀螺母(9)也可采用市售产品。其力架体(1)和进刀架(2)均采用45号钢材或其他优质钢材。本技术的优点是结构紧凑、体积小、灵活轻便、管子切口平整。可在管距等于或大于40毫米的场合下切割管子。与气焊切割、钢锯或割刀手工切割相比,解决了管子切口不平整和不能在管道密集、空间狭窄的场合工作的困难,它省力省时,管子切口平整,从而保证子管子对焊质量,是锅炉行业及其他管道系统中的一种良好的切割工具。下面对附图作进一步说明附图1内径割管机示意图。图中(1)刀架体、(2)进刀架体、(3)刀架螺母、(4)进刀架、(5)刀架定位槽、(6)刀片支座、(7)进刀杆螺钉孔、(8)进刀螺杆、(9)进刀螺母、(10)刀片、(11)刀片凹槽、(12)刀片定位销孔、(13)刀片定位销、(14)刀片螺钉、(15)刀片螺钉孔、(16)进刀架键体、(17)进刀螺钉圆孔、(18)进刀架顶滚支座、(19)顶滚凹槽、(20)顶滚、(21)顶滚定位销、(22)顶滚定位销凹槽。附图2内径割管机刀架体左视图附图3内径割管机进刀架右视图实施例为了能在管道密集、空间管件的场合进行切割操作,专利技术人做了一个结构紧凑、外型尺寸为120×120×50毫米、重量小于5公斤的内径割管机。刀片(10)采用割刀的3号刀片,用M10的螺丝作进刀螺杆(18),用M10的螺母作进刀螺母(9)。刀架体(1)和进刀架体(2)采用45号钢,其进行整体调质处理后的硬度为HB250~280。顶滚(20)采用45号钢,其热处理后的硬度为HTC40~45,使它增加了耐磨度。为了在旋转切割时能使刀片(10)在垂直管壁的同一水平位置上切割,对刀架体(1)和进刀架体(2)的刀架定位槽(5)和进刀架键体(16)执行D4/d4配合。内径割管机在管与管、管与壁之间的距离等于或大于40毫米的场合下都能工作,能对管径等于或大于47毫米、管壁厚为4毫米左右的管子进行切割。装有刀片(10)的刀架伸进待切割管子的深度为30~35毫米,刀距行程为3~10毫米。如切割内径为47毫米,管壁厚为3毫米的管子,采用手工钢锯每锯断一根管子耗时1小时,而采用内径割管机只需10分钟,且管子切口平整。权利要求1.一种内径割管机,其特征在于有一个由刀架体(1)、进刀螺杆(8)、进刀螺母(9)、刀片(10)、刀片定位销(13)和刀片螺钉(14)组成的刀架,还有一个由进刀架体(2)、顶滚(20)、顶滚定位销(21)组成的进刀架,a、刀架体(1)的顶部有一个刀架螺母(3),刀架螺母(3)下面为进刀架槽体(4),它里面有一个刀架定位槽(5),进刀架槽体(4)下面为刀片支座(6),在刀片支座(6)的左上方有一个进刀杆螺丝孔(7)安装有进刀螺杆(8)。刀片支座(6)的左下方有一个安装刀片(10)的刀片凹槽(11),它的上、下方均有一个刀片定位销孔(12),刀片定位销(13)穿过刀片定位销孔(12)和刀片(10)的内孔后用刀片螺钉孔(15)将刀片(10)固定在刀架支座(6)上,b、进刀架体(2)的上端为横向进刀架键体(16),它可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内径割管机,其特征在于有一个由刀架体(1)、进刀螺杆(8)、进刀螺母(9)、刀片(10)、刀片定位销(13)和刀片螺钉(14)组成的刀架,还有一个由进刀架体(2)、顶滚(20)、顶滚定位销(21)组成的进刀架,a、刀架体(1)的顶部 有一个刀架螺母(3),刀架螺母(3)下面为进刀架槽体(4),它里面有一个刀架定位槽(5),进刀架槽体(4)下面为刀片支座(6),在刀片支座(6)的左上方有一个进刀杆螺丝孔(7)安装有进刀螺杆(8)。刀片支座(6)的左下方有一个安装刀片(10)的刀片凹槽(11),它的上、下方均有一个刀片定位销孔(12),刀片定位销(13)穿过刀片定位销孔(12)和刀片(10)的内孔后用刀片螺钉孔(15)将刀片(10)固定在刀架支座(6)上,b、进刀架体(2)的上端为横向进刀架键体(16), 它可以伸进刀架定位槽(5)内,它下面有一个进刀架顶滚支座(18),进刀架顶滚支座(18)的上方有一个进刀螺钉圆孔(17)、它的右下方有一个顶滚凹槽(19),在顶滚凹槽(19)的上、下方均有两个顶滚定位销凹槽(22),可紧配合安装套有顶滚(20)的两个顶滚定位销(21)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:张训良
申请(专利权)人:衡阳二七二厂
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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