固定式可转位的刀具制造技术

切割长的平直模壁管材成预选长度的切割装置，有作横向运动的以横切管子的对置圆切刀片。可转方式安装切刀片并使其与锁定组件接触以防其转动。各刀片以渐增方式构成有许多接触部的周边切刃，其中一个接触部被设于起切割作用位置上，而其余接触部被设在不起切割作用的辅助位置上。各切割部为弧形，当切深接近管内表面时切割力垂直分量为最小。拆下锁定件允许切刀步进转动以移动未用接触部使其从不起切割作用的位置至切割位置以代替磨钝的接触部。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的涉及一种将长型管材切割成预选长度的装置，具体而言，是一种切割平直模壁状管材用的固定切割装置，该切割装置具有可作横向移动以实现横向切割管上下壁作用的对置的切割刀片。平直模壁状管材具有各种应用，如用于热加换器或类似装置。鉴于各种应用及各个应用的不同要求，有必要将长的平直模壁管材切成各种预选长度。为有效切割长的平直模壁管材，常用切具包括一般是横向移过对应管材的上下表面并在那儿施行切割的、具有旋转圆切刀片的那些切割装置。而起切割效应的最直接的方法是完全切通上下管壁并分离管材，作成该管材的材料，一般是如铝的韧性金属，在施行切割中相对容易变形。结果是切刀施加了过大的垂直力于管壁致使壁的内表面附近的材料倾向于朝内偏移，造成不希望有的径向朝内突出的毛边等类似的变形。为使毛边变形减小，现用的旋转切刀片于管壁切槽，该槽只部分地切过管壁的厚度。这样减小了管内部毛边的变形。此后，通过夹具夹住被切槽部的相对侧边，并在其后使该夹具的至少之一相应其他的加以替换以在槽处折断该管。然而，在减小毛边形成量的同时，旋转刀片还是将过大的力作用到了管壁上，结果以这种工艺还是要形成毛边。在克服有关旋转圆形切割刀片局部切割力的努力中， 美国专利5,388,745中公开了一种由相对切刀片协同作用的切削装置，每个切刀片都有于一个切削刀头的底边上的两条直切刃，它们在两相对方向上定位，其中之一于一个第一方向上切削而另一个在与第一方向相反的第二方向上切削。每条切刃均与被切割的上下壁形成一个锐角。这些直切刃相对管的纵向轴线作横向的移动，完全切过壁厚以分割管子。由于直切刃是横向前进的，其切深增加并且这种切割于渐进中径向向内。然而，上述的各直切刃在其全长上有一个不变的角度，因此造成作用的切削力均匀地分布于全部管壁的厚度上。这样，当壁厚最厚时于切割开始处施以大致相等的切削力，之后当壁厚最薄时切削接近于该管的内表面。还有，由于切刃只沿着切削刀头的底边设置而该上部用作切削刀头的安装，所以切刃钝了切削刀片就得替换。因此，需要提供进行管子切割的一种固定圆形切刀片，同时使毛边的变形及其他非所希望的切割效果为最小。还需要切刀片是可转位的以对各切刀片提供多个切割部分使换切刀片的频次减少。还要求各个切割部分随时可从一个不起作用的辅助位置移至起作用的切割位置、用以替换相邻的已被用饨的、先前起作用的切割部分。由不起作用的辅助位置至起切削作用位置、或其相反的这种移动是通过该切刀片的递增转动实现的，另外，在切割操作中该刀片保持静止不动。另外还要求提供一个可转位的切刀片，它用以改变该作用接触部全长上的切削力分布，致使在该切割接近管内表面时该切削力的垂直分量逐渐减小。本专利技术涉及用以切割例如用作热交换器平直模壁管的那种长型管材的一种切割装置。它包括作横向移动的对置切刀片以横向切割管的上下壁。切刀片最好是圆的、并以可转动方式装于切割装置的切割头上。各切刀片包括被分割成许多依次排布的接触部分的周边切刃、并采用防止该切刀片转动的措施将接触部分逐一地固定在一个切割位置上。更具体地说，各切刀片是可分度转位的，其中包括一个其上做有第一种众多凹槽的毂及一个具有嵌坐于凹槽之一中、不让切刀片转动的凸部的锁块。当该凸部坐定于一个凹槽时，定位住该接触部之一以与管壁限制接触，从而，当切刀片横向移动时实现横跨切割，一旦被设置于该切位上的部分接触部被磨钝，锁块可被移开而切刀片递进转动致使相邻的不起作用的接触部前进至切位上定位，并同时令磨损的接触部再行定位于一个不起作用的位置上。还可以在切刀片的相对侧上设置第二种多个凹槽，用作对上述的第一种多个凹槽成角度倾斜设置。采用这种角度倾斜设置，可在第一种或第二种的众多凹槽间作任意选择的接触部分。于是在有关第一种众多凹槽的接触部被磨损后让切刀片绕垂直轴转180°，结果有关该第二种众多凹槽的接触部可被定位使用。还可通过提供一种圆形的切刀片，各个接触部具有一个弧形，致使与该切刃的切线沿该切刃逐渐变化而在切割的最大深度处成水平定向，为的是使该切割力的垂直分量接近于零。这样，该力的垂直分量在切割趋近管内壁的过程中逐渐减小。最好的形状是弓形，按本专利技术的教导，只要相对内表面的垂直力分量被减小而提供的切刃的其他形状也是可适用的。采用上述的专利技术可完成本专利技术的目的和使用。附图说明图1为本专利技术的具有对置可转位切刀片的一种切割装置的上游侧的局部侧视图，以实线表示切管前的第一位置和以虚线示出的切管后的第二位置；图2为一张正投影局部轴侧图，用以说明具有锁块的上切割头，以实线表示的在装配位置上及以虚线表示在移开位置上；图3为带剖面的局部正视图，表示的是沿图1箭头3-3方向看的切割装置；图4为放大的局部横剖视图，表示的在切割方向上看管的上下管壁切割中的对置切刀片；和图5为该可转位切刀片之一的正视图。如图1中可见，本专利技术的切割装置10具有将长形平直模壁管14切成预选长度的相隔布置的对设的上下切刀片12a和12b，该切刀片12a和12b是可被分度转位的并防止转动时为按角度固定的。具体而言，管子14典型地被用作热交换装置(图未示)。未装成热交换器前、如图3中可见的那样需提供有相应长度的管材，它随后由本专利技术的切割装置10切成预选长度，其长度按照被用管子14的具体应用决定。见图1和3，管14最好由传统结构的传送器(未示)以水平定向方式送至切割装置10。传送中，管14以箭头A(图3)所指一个下游供料方向朝前输送，该供料方向A相对管14的纵轴为同轴延伸。参见图1和4，管14有两个相对的上下平直模壁的管壁16和18及弧形端壁19。各个管壁16和18是由一个外朝向的外表面20所限定，并于传送操作中水平定向管壁16和18。管14还有以平行相间隔方式沿管14的长度作纵向延伸的多个内腔22。各内腔22一般由内管表面所限定，并且相互邻接的成对内腔22由在上下管壁16和18间延伸的大致垂直的内腔壁26使其横向彼此分隔。虽说是任何适用的材料都能用，可还是以诸如铝一类的一种金属来制作管子14为好，以最终用于一种热交换器装置(未示)。由于该材料一般有延展性，材料易于在管14未被切的邻近内管表面的该管14的区域内形成毛边。不同于在此说及的管14的特定结构也当认为是适用的。为使管14切成预定长度，切割装置10设在管14的一侧，并包括可滑动地装于支撑组件(未示)上去的一个可横向移动的基件28。基件28具体地为以可操作方式装在支撑组件上(图未示)致使它可按由参考箭头B1所示的切割方向作横向左移，以及以参考箭头B2所示与切割方向B1相反的返回方向朝右移。按箭头B1和B2所示切割与返回方向的切割装置10的这种横向运动是由一个马达30来执行的，如图1中图示的那样，马达与基件28以操作方式相接合。马达30以通常技术操作以控制起动，停止，加速以及该切割装置10的其他操作参数。切割装置10还有垂直延伸的、如于图3中可见到的有朝后开口的C型截面的支撑组件32(图1和3)。具体为，该支撑组件32包括一个水平取向的底支承板34，它由紧固件或类似物牢固地装在滑件28的上表面；和从支板34向上延伸的一个垂直取向的L型支架36，它有以其前边缘被牢固地装于该支承板34上的一个下端38。该L型支架36由从下端38向上延伸的垂直壁40，和一个从位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割沿送进线路作轴向移动的长管件相对的第一、二壁用的切割装置，包括：一个支承件，以侧向邻近所述的送进线路设置并可沿与送进路线横向延伸的切割路线相对管件作来回的移动；一个装在该支承件上的切割组件，包括一个以可转动方式支承在那儿以可 绕一个转轴转动的可分度转位的切刀片，该切刀片有从该转轴以径向朝外设置的一个周边切刃并且沿该切刃连续布置有以递增方式限定的多个接触部，该接触部的一个被设置在一个切割位置上而其它的接触部各被设置于一个不起作用的辅助位置上，被设置于一个所选择的位置上的该切刀片致使在该起切割作用位置上所设置的接触部被定位而与该管作有限制的接触，从而在沿该切割路线运动中对所述第一、二壁中之一施行切割，该切割组件还有用以防止该切刀片转动，以将该多个接触部之一固定在该起切割作用位置上的一个锁定装置，该锁定装置是可松开的，以允许该切刀片步进转动用于使该多个接触部的另一个从不起作用的辅助位置定位至切割位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：LA弗兰克斯，DC克拉克，
申请(专利权)人：伯尔奥克工具及量规公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]