管子矫直机及其驱动装置制造方法及图纸

一个连续的薄壁管供应源，该管子通过一对与该管的外表面摩擦地相啮合的对置的运输皮带拉出，在该管壁与上述运输皮带相啮合以前首先通过一个管子矫直机，以便使矫直后的管子总是处于与运输皮带上的表面相啮合的状态。该运输皮带使管子产生一个纵向驱动，以便进入并且通过一个管子切割装置，并因此进入一个管子长度控制装置，该控制装置用来在管子被切断以前，精确地使管子相对于在管子切割装置中的管子刀具定位。一旦管子的定位满足了管子长度控制装置中的管子长度检测电路的要求，就起动在管子切割装置中的管子刀具将管子切断。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于把纵向连续的薄壁管驱动到一个管子矫直机构和一个管子长度控制机构的装置，以及涉及一种用于把连续的薄壁管通过一个管子矫直装置驱动到(并且通过)一个管子切割装置的装置，该管子切割装置由一个管子长度控制装置起动，该管子长度控制装置检测待切割的管子的长度，并且只有当检测到精确的管子长度时，才使管子切割装置起动。本专利技术是应用户供应切割成特定长度的管子的要求而产生的。近些年来，对于在切割管子时的精确长度的要求已经增强，用户们需要具有精确长度的管子以便在其装置或设备中使用。在过去，把多根管子切割到某个长度时保持其精确长度是很困难的，并且某些用户已经以在一批切断的管子中如果检查出有一根管子不符合用户的要求就将该整批管子退货而闻名，他们的想法是，如果一根管子没有切断为所要求的长度，必然会有许多管子也没有切断到所要求的长度。此外，用户也不想化费时间来将管子分类以便找出那些不符合要求长度的管子。除了需要精确地控制管子长度以外，还要求切下的管子长度是笔直的。矫直机是众所周知的，但是，所有的这类装置看上去都有如下的严重缺点，即，费时太多并且需要对与下一批管子啮合的辊进行精确的调整，以便适应不同尺寸的管子。所以，本专利技术的一个目的是提供一种用于可重复地把连续长度的管子切断成规定长度的系统，该系统无需为了检测切断的管子是否符合用户的要求而进行人为的干预。本专利技术的另一个目的是提供一种如上所述的系统，其中，待切割的管子最初通过一个由运输带管子驱动机构所驱动的管子矫直装置拉出，矫直后的管子由该运输带系统的对置的表面摩擦地啮合，以便沿其纵向摩擦地驱动该管子。本专利技术的另一个目的是提供一个管子长度控制装置，该长度控制装置用来控制一个间歇地驱动的驱动电机的起动，该间歇驱动的驱动电机用来在该驱动电机的停留时间期间作为管子的驱动装置，以便相对于一个管子切割装置精确地定位待切割的管子的长度，并且只有当通过管子控制装置确定了该精确位置以后，才起动管子切割装置将来自连续长度的管子供应源的管子切断。本专利技术的另一个目的是提供一种管子矫直机构，该矫直机能够快速地和方便地进行调整，以便适应不同直径的管子，因而显著地减少了更换不同直径的管子所需要的停车时间。本专利技术的另一个目的是提供一种如上所述的管子矫直机构，其中，第一组的多对管子啮合辊(其中每对具有都具有管子导向凹槽)可以用其中具有不同尺寸的管子导向凹槽并且进入第一组管子啮合辊所使用的相同支承位置的预先调整好的第二组管子啮合辊来更换。本专利技术的上述目的和用途可以通过下列方式来满足，提供一个连续的薄壁管子供应源，该管子通过一对与管子的外表面摩擦地相啮合的对置的运输带拉出，但在管壁与上述运输带啮合以前，管子应首先通过一个管子矫直装置，以便使拉直后的管子总是与运输皮带的表面相啮合。该运输带对通过管子矫直装置的连续的管子实施一个纵向的驱动，使该管子进入和通过一个管子切割装置，并由此进入一个管子长度控制装置，该长度控制装置用来在管子被切断以前，使管子相对于管子切割装置精确地定位。一旦管子的定位满足了管子长度检测电路的要求，就起动在管子切割装置将管子切断。本专利技术的上述目的和用途还可以通过提供一个管子矫直机来满足，该矫直机具有成组的可更换的预先调整的管子工作辊，以便快速地实现不同尺寸的管子的更换并且不会浪费管子。对于熟悉该通用设备的人来说，本专利技术的其他目的和用途在阅读了以下的说明连同参考附图以后将一清二楚，附图中附图说明图1是一个管子矫直机和管子驱动装置的顶视平面图，该驱动装置与管子长度控制装置结合使用，以便于把一根连续长度的管子切断成预定的长度；图2是一个管子矫直机及其驱动装置的正视图图3是用于图2中的管子的管子驱动装置的一个左端视图；图4是用于管子矫直机的一组管子工作辊的一个前视图；图5是一个沿着图2中的线5-5截取的剖视图；图6是一个沿着图5中的线6-6截取的剖视图7是一个管子长度控制装置的正视图；图8是图7的右端视图；图9是图7的一个放大的片断图，图中已将其一部分结构取走，以便能看见存在于其中的管子；以及图10是一个沿着图9中的10-10线截取的剖视图。为了便于参考(但不是受此限制)，在下面的说明中将使用某些术语。单词“上”，“下”，“右”和“左”是指所涉及的附图中的方向。单词“向前”和“向后”以及“上游”和“下游”是指通过该设备的管子运动的方向，“向前”是正常的流动方向，如图1中的箭头所示出的。单词“进”和“出”分别指朝向和离开该装置的几何中心以及其所示出的零件的方向。这些术语还将包括类似含义的派生词和单词。下面将首先说明用来实现通过该设备S的一根连续长度的管子T的纵向运动的一个管子驱动装置10。在该特定的实施例中，两根管子由管子驱动装置10驱动同时通过设备S。管子驱动装置10包括一个其上具有互相平行的导轨12的底座11，该导轨用来导引滑动架13进行受控的往复运动。一个立柱14设置在滑动架13上，该立柱通过多个也固定在滑动架13上的支座16保持在直立的取向。立柱14通过没有示出的多个紧固件固定在每个支座16上。把支座16固定在滑动架13上的紧固件用标号17示出。一个常规的蜗杆传动装置18设置在滑动架13与一个其上固定有底座11的底面19之间。蜗杆传动装置18通过一个可转动的手摇柄21进行操纵。当手摇柄21围绕其转动轴线22转动时，滑动架13将以一种受控的方式相对于底座11和底面19(其上固定着底座11)左右移动(在图3中)。当然，立柱14及其支座16也将随着滑动架13移动。一对电机固定支架23和24(图3)固定在立柱14上，并且以悬臂的方式向左沿离开立柱的方向伸出。第一电机26及其直角传动装置27连接在电机固定支架23上，如图1中所示。第二电机28及其直角传动装置30固定在支架24上，如图3中所示，它正好位于电机26，直角传动装置27及支架23的下面。电机26和28都是间歇式电动伺服电机，相对于停机的给定位置，它们是可逆的和可调节的。这个特性的用途在下面将会变得更加清楚。驱动电机26的输出轴通过一个联轴器29与一个转动轴31相连接。这种连接装置在图3中示意地用标号49示出。对于驱动电机28来说，也有一个类似的传动装置，该伟动装置的连接装置与传动轴32相连接，在图3中示意地用标号50示出。可转动地支承转动轴31和32的轴承在图中没有示出，但是可以在各自的电机固定支架23和24内定位。在该实施例中，转动轴32有驱动力地与一个其上固定有一个带齿皮带驱动轮34的正齿轮33相啮合。另一个正齿轮36和带齿皮带驱动轮37则可转动地自由地支承在轴31上。正齿轮33和36互相紧密地相啮合，使得由电机28产生的正齿轮33的驱动力将使正齿轮36以及固定于其上的带齿皮带驱动轮37产生同步的转动。轴38和39也设置在立柱14上并且从该立柱悬臂地伸出，轴38的轴线被包含在轴31的轴线的相同的水平面内，而轴39的轴线则被包含在轴32的轴线的相同的水平面内。带齿皮带驱动轮41和42分别可转动地自由地支承在轴38和39上。一条环状的带齿皮带43固定在带齿皮带驱动轮36和41上。另一条环状的带齿皮带44则固定在带齿皮带驱动轮34和42上。皮带43的外伸幅度46和皮带44的外伸幅度47通过一个常规的压力作用装置48被推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子矫直装置及其管子驱动机构的组合，包括：一沿着待矫直管子的长度的移动通路的长度方向延伸的构架；多个安装在所述构架上的辊，该辊定位在所述移动通路的对置侧面上，以便为待矫直的管子的所述长度限定一通路，随着待矫直的管子的所述长度在所 述辊之间沿其长度方向被移动，交替使所述多个辊中的数个辊在待矫直管子的所述长度的径向相反两侧啮合和工作；以及至少第一和第二对置的环形运输皮带及其一驱动电机，所述环形运输皮带大体上与所述移动通路同域地延伸，所述第一和第二对置的环形运输皮带被 定位在所述多个辊的下游，并且在其间接纳一矫直后的管子，所述皮带上的表面与所述矫直后的管子在管子的对置侧摩擦地啮合，所述驱动电机驱动所述皮带，以便拉动在所述辊之间待矫直的管子的所述长度，从而在所述管子由所述皮带啮合以前实现对所述管子的矫直。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：DS斯马尔，E尼尔森，AE吉文斯，S彼德森，DL萨加斯，
申请(专利权)人：伯尔奥克工具及量规公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]