压缩机筒体与支架及吊耳自动焊专机制造技术

技术编号:9160560 阅读:152 留言:0更新日期:2013-09-14 12:40
一种压缩机筒体与支架及吊耳自动焊专机,涉及一种焊接技术,具体为一种压缩机“筒体与支架”和“筒体与三个吊耳”的自动定位、夹紧、输送、焊接和检测等工序为一体的自动焊专机。包括电控柜装置、支架焊装置和吊耳焊装置,其特征是:支架焊装置包括支架的定位机构;吊耳焊装置包括筒体位置校正机构、筒体的输送机构、筒体的定位涨紧机构、吊耳的定位和检测装置;该自动焊专机自动化程度高,操作简单,只要一个工人简单的操作就可以完成压缩机“筒体与支架”和“筒体与三个吊耳”的焊接,焊后成品能自动检测;通过现场生产实测,工作节拍由原来的35秒提高到10秒,大大的提高了工作效率和降低劳动强度。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种压缩机筒体与支架及吊耳自动焊专机,包括电控柜装置(100)、支架焊装置(200)和吊耳焊装置(300),其特征是:支架焊装置(200)包括支架的定位机构;吊耳焊装置包括筒体位置校正机构、筒体的输送机构、筒体的定位涨紧机构、吊耳的定位和检测装置;????所述的支架的定位机构包括上导电座(1)、上电极调整座(3)、上电极(7)、活动卡板Ⅰ(8)、压缩弹簧(9)、调整螺栓(10)、活动卡板固定座(11)、调整螺钉(12)、调整支座(13);所述的上电极(7)安装在上电极调整座(3)上,并通过活动卡板固定座(11)和调整螺钉(12)、调整支座(13)来微调上电极的对称性;上电极调整座(3)固定在上导电座(1)上;活动卡板Ⅰ(8)安装在活动止板固定座(11)中,压缩弹簧(9)放置在活动卡板Ⅰ(8)与活动止板固定座(11)之间;所述的筒体位置校正机构包括初定位块(14)、定位盘(15)、支撑座(16)、定位销(17)、定位套(18)、气缸(19)、压板(20)、调整支架(21)、调整螺钉Ⅱ(22);所述的初定位块(14)安装在定位盘(15)上,初定位块(14)和定位盘(15)的组合来粗限位和支撑筒体;压板(20)固定在支撑座(16)上;调整支架(21)上安装调整螺钉Ⅱ(22),调整螺钉Ⅱ(22)与压板(20)的组合来精调定位套(18)和定位盘(15)的高度尺寸;定位销(17)与气缸(19)的头部连接并且两者安装在定位套(18)上;所述的筒体的输送机构包括工件升降气缸(23)、气缸安装座(24)、导向机构(25)、工件夹取气缸(26)、横向行走气缸(29)、电磁阀(35)、横梁(36)、固定座(37);所述的工件升降气缸(23)安装在气缸安装座(24)上,当得到信号后,工件升降气缸(23)的气缸杆伸出推动工件升降气缸(23),工件夹取气缸(26)运动方向依靠导向机构(25)直线控制;工件升降气缸(23)下降到位,由控制信号提醒工件夹取气缸(26)动作,工件夹取气缸(26)夹紧工件,工件升降气缸(23)回缩到位并给横向行走气缸(29)信号,横向行走气缸(29)开始动作;横向行走气缸(29)装配在横梁(36)上,横梁(36)固定在固定座(37)上,横梁(36)上配有直线滑轨,直线滑轨上装有3组运动装置,第一组负责将工件送至焊接区,第二组负责将焊接后的工件送至检测区,第三组负责将合格的工件送至成品区;工件升降气缸(23)、工件夹取气缸(26)、横向行走气缸(29)之间的协调动作由电磁阀(35)控制;所述的筒体的定位涨紧机构包括内电极(40)、内电极座(41)、气缸固定座(43)、气缸(44)、推力棒(45)、挤涨块(46);所述的内电极(40)安装在内电极座(41)上,内电极座(41)内端配有挤涨块(46),挤涨块(46)紧靠推力棒(45),内电极座(41)固定在水平运动的导电块(40)上,推力棒(45)装配在气缸(44)是气缸杆上;所述的吊耳的定位机构包括外电极座(47)、活动支座(48)、外电极(51)、基准挡块(52);所述的活动支座(48)安装在外电极座(47)上,并通过与基准挡块(52)的位置配合来夹紧工件吊耳;外电极(51)安装在外电极座(47)上;所述检测装置包括检测固定架(53)、二维码读取器(54)、筒体支撑座(55)、接近开关座(56)、接近开关(57)、吊耳定位销(58)、筒体定位盘(59)、测量器(60、测量定位销(63)、安装板(64)、激光位移传感器(65)、测量机构升降气缸(66);所述的筒体定位盘(59)安装在筒体支撑座(55)上,筒体定位盘(59)装有3组接近开关座(56)、接近开关(57)和吊耳定位销(58),当筒体由筒体的输送机构中的第二组将筒体放下时,3组接近开关(57)通过其检测信号判断3个吊耳的有无;测量器(60)安装在测量定位销(63)上,通过测量机构升降气缸(66)带动测量定位销(63)下落,二维码读取器(54)安装在检测固定架(53)上;激光位移传感器(65)安装在安装板(64)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国瑛左杰中
申请(专利权)人:广州松兴电器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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