本发明专利技术公开了一种共聚聚丙烯泡沫塑料的配方及生产工艺，采用共聚聚丙烯作为原材料，得到的发泡制品具有质量轻、强度高、成本低、耐热性好、可降解、易于回收等优点，不会对环境造成影响，同时也节约了资源，且加工工艺简单，加工设备还是利用传统机器，不需另外增加设备投入，最大限度的降低成本，且具备非常好的隔热保温、吸音降噪性能，非常适合家居装修。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种泡沫塑料的配方及工艺，特别是涉及一种采用共聚聚丙烯为原料的配方及生产工艺。
技术介绍
泡沫塑料因其具有质量轻、隔热效果好、缓冲效果好、绝缘性好、防腐性能稳定、价格低等优点，既可以美化产品包装，又可以对产品做到缓冲保护，被广泛应用于日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事、航空航天等领域，基本上市场上流通的产品都需要用到泡沫塑料，传统的泡沫塑料都是采用EVA、PE、PS等材料发泡而成，但是传统的材料如EVA、PE、PS等存在非常大的缺陷，成本高、加工工艺繁琐，使用后不能降解回收，对环境污染大，同时造成资源极大浪费，而且采用传统原料生产的泡沫塑料易水解，对水资源污染非常严重，为了解决这一问题，市场上也出现了非常多的替代品，但是效果都不理想，不能完全解决好泡沫塑料带来的一系列环境污染问题，如果有一种原料可以方便降解且可回收、成本低、工艺简单，以上问题便可解决。
技术实现思路
为了解决现有技术产品不易降解回收、成本高、工艺复杂等问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种共聚聚丙烯泡沫塑料的配方，其配方包括：聚丙烯树脂D5006：100份滑石粉补强填充剂：10-80份活性氧化锌ZNO：1.0-3.0份硬脂酸ST： 0.5-1.0份硬脂酸锌ZNST：1.0-1.5份有机过氧化物引发剂DCP：0.01-0.05份交联助剂TMPTMA：1.0-3.0份偶联剂172：0.2-0.5份过氧化物交联剂DCP：0.5-0.8份r>偶氮发泡剂AC165：1.0-5.0份。作为对专利技术的改进，上述配方原料比例具体如下，包括但不仅限于以下配份：聚丙烯树脂F5006：100份滑石粉补强填充剂：30份活性氧化锌ZNO：2.0份硬脂酸ST：0.7份硬脂酸锌ZNST：0.7份有机过氧化物引发剂DCP：0.02份交联助剂TMPTMA：2.5份偶联剂172：0.5份过氧化物交联剂DCP：0.7份偶氮发泡剂AC165：4.5份。一种利用上述配方生产共聚聚丙烯泡沫塑料的生产工艺，步骤包括：1、按上述配方比例称重所需的原料，将主基材（聚丙烯树脂）、加工助剂、引发剂混合均匀投入到密炼机内；2、通过步骤1的密炼机混合，密炼温度设定为125℃，当温度达到设定值时，再向密炼机投入交联剂、发泡剂，落料温度设定为135℃，落料时间设定为15min；3、将步骤2的混合料转移到开炼机，并进行开炼混合，开炼温度设定为115℃，束缚两次，厚度为2mm；4、经步骤3开炼的混合料转移到多滚轮组合出片机内完成出片操作，滚轮段温度设定为105℃-115℃，厚度为1.2-1.5mm，出片长度以模穴长度的80%为最佳，再把出片半成品冷却至40℃并放置在预定位置；5、经步骤4出片后再发泡成型，采用油压式模压台进行架桥发泡，具体尺寸规格按客户需要来制作相应的模具。本专利技术的有益效果在于：采用共聚聚丙烯材料得到的泡沫塑料，具有质量轻、强度高、成本低、耐热性好、可回收降解等优点，不会对环境造成影响，同时也节约了资源，且加工工艺简单，加工设备还是利用传统机器，不需另外增加设备投入，最大限度的降低成本，且具备非常好的保温降噪性能，非常适合家居装修。具实施方式体实施例1一种共聚聚丙烯泡沫塑料的配方，包括聚丙烯树脂F5006：100份滑石粉补强填充剂：10-80份活性氧化锌ZNO：1.0-3.0份硬脂酸ST： 0.5-1.0份硬脂酸锌ZNST：1.0-1.5份有机过氧化物引发剂DCP：0.01-0.05份交联助剂TMPTMA：1.0-3.0份偶联剂172：0.2-0.5份过氧化物交联剂DCP：0.5-0.8份偶氮发泡剂AC165：1.0-5.0份。采用上述配方得到的泡沫塑料，其产品性能测试如下，线性倍率：1.7；体积膨胀倍率：4.913；硬度：75C；比重0.16g/cm^3。上述配方只是配方中各组分的一个较大范围值，不具体，如实施例2是本专利技术配方的一个优选方案，实施例2的配方包括：聚丙烯树脂F5006：100份滑石粉补强填充剂：30份活性氧化锌ZNO：2.0份硬脂酸ST：0.7份硬脂酸锌ZNST：0.7份有机过氧化物引发剂DCP：0.02份交联助剂TMPTMA：2.5份偶联剂172：0.5份过氧化物交联剂DCP：0.7份偶氮发泡剂AC165：4.5份。实施例2给出了配方各组分的具体份数，是一个更为优选的方案，针对实施例2得到的产品，对产品的性能测试结果如下，线性倍率：2.0；体积膨胀倍率：8.0；硬度：60C；比重0.09 g/cm^3。一种利用上述配方生产共聚聚丙烯泡沫塑料的生产工艺，步骤包括：1、按上述配方比例称重所需的原料，将主基材（聚丙烯树脂）、加工助剂、引发剂混合均匀投入到密炼机内；2、通过步骤1的密炼机混合，密炼温度设定为125℃，当温度达到设定值时，再向密炼机投入交联剂、发泡剂，落料温度设定为135℃，落料时间设定为15min；3、将步骤2的混合料转移到开炼机，并进行开炼混合，开炼温度设定为115℃，束缚两次，厚度为2mm；4、经步骤3开炼的混合料转移到多滚轮组合出片机内完成出片操作，滚轮段温度设定为105℃-115℃，厚度为1.2-1.5mm，出片长度以模穴长度的80%为最佳，再把出片半成品冷却至40℃并放置在预定位置；5、经步骤4出片后再发泡成型，采用油压式模压台进行架桥发泡，具体尺寸规格按客户需要来制作相应的模具。本专利技术提供的共聚聚丙烯发泡材料具有非常多的优良特性，如下：1、聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），共聚PP弯曲模量大约为600MPa，PE仅为207MPa，耐化学性能与PE相似；2、聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相较于PS泡沫的难回收性，聚丙烯更具优势，聚丙烯是可降解回收的，不会对环境造成污染；3、聚丙烯有较高的热变形温度，可以在某系高温领域中推广使用，发泡聚丙烯通常情况下能耐130℃高温，比聚乙烯泡沫的最高耐热温度高很多，且聚丙烯泡沫塑料是封闭式泡孔结构，保证泡沫塑料具有较好热导率，可用作保温材料；4、聚丙烯具有良好的低温特性，保证泡沫塑料在-30℃时也具备良好的性能；5、聚丙烯发泡制品具有良好的能量吸收特性和抗压吸能性能，可广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件；6、聚丙烯具有非常好的形状恢复稳定性，发泡制品受到多次连续撞击和扭曲变形后会很快恢复到原始形状，而且不会产生永久形变；7、聚丙烯发泡制品密度小，故其质量很轻轻，同时聚丙烯发泡制品柔韧性能耗，因此能够反复使用，不易破碎，最重要的是可降解回收，易分解，不会对环境造成污染，也节约了大量的资源，燃烧不产生有毒物质，不会对人体产生伤害；8、聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种共聚聚丙烯泡沫塑料的配方，其特征在于：配方包括：聚丙烯树脂F5006：100份滑石粉补强填充剂：10?80份活性氧化锌ZNO：1.0?3.0份硬脂酸ST：?0.5?1.0份硬脂酸锌ZNST：1.0?1.5份有机过氧化物引发剂DCP：0.01?0.05份交联助剂TMPTMA：1.0?3.0份偶联剂172：0.2?0.5份过氧化物交联剂DCP：0.5?0.8份偶氮发泡剂AC165：1.0?5.0份。
【技术特征摘要】
1.一种共聚聚丙烯泡沫塑料的配方，其特征在于：
配方包括：
聚丙烯树脂F5006：100份
滑石粉补强填充剂：10-80份
活性氧化锌ZNO：1.0-3.0份
硬脂酸ST： 0.5-1.0份
硬脂酸锌ZNST：1.0-1.5份
有机过氧化物引发剂DCP：0.01-0.05份
交联助剂TMPTMA：1.0-3.0份
偶联剂172：0.2-0.5份
过氧化物交联剂DCP：0.5-0.8份
偶氮发泡剂AC165：1.0-5.0份。
2.根据权利要求1所述的一种共聚聚丙烯泡沫塑料的配方，其特征在于：上述配方原料比例具体如下，包括但不仅限于以下配份：
聚丙烯树脂F5006：100份
滑石粉补强填充剂：30份
活性氧化锌ZNO：2.0份
硬脂酸ST：0.7份
硬脂酸锌ZNST：0.7份
有机过氧化物引发剂DCP：0.02份
交联助剂TMPTMA：2....
【专利技术属性】
技术研发人员：许超群，
申请(专利权)人：厦门雄亚塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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