本实用新型专利技术公开了一种智能型热风干燥控制装置，包括一个隔有多个空间的热交换箱，以及通过送风主管和总回风管与热交换箱连接的干燥室，所述热交换箱内设有由压缩机、干燥过滤器、除湿蒸发器、节流阀、加热冷凝器组成的热泵除湿加热系统；由所述热管蒸发器、热管冷凝器组成的热管回热交换系统；由高压冷媒液体连接管、低压冷媒回气连接管、高压冷媒气体连接管、液体冷媒连接管、气体冷媒连接管、排风调节阀、混风箱、新风调节阀、二次风量调节阀、风机组件组成的热风循环系统；以及由智能控制器连接在各系统内的温度传感器、湿度传感器、热风温度传感器、热风湿度传感器组成智能控制系统。本实用新型专利技术可自动调节干燥空气的温度和湿度，提高干燥物料的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于空气干燥设备
，涉及一种热风干燥装置，具体涉及一种智能型热风干燥控制装置。
技术介绍
物料干燥有着悠久的历史，高温干燥设备很多，主要用于矿山、化工材料的干燥，通过露点除湿进行物料干燥的产品亦很成熟，主要用于纺织物和食品、蔬菜的干燥与脱水；近年来热泵干燥产品已有使用，其显著的节能效果引起各方关注。例如由CN102410709A、CN102569273A、CN202371971U、CN101694342A、CN201207884 等专利公告号公开的专利，均为不同结构的热泵干燥装置。现有的这些热泵干燥装置，所设置的热泵系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流元器件；输送系统包括风机组件、风道；干燥室等。虽然实现了物料的高温干燥和低温干燥，提高了干燥质量和干燥速度，但其仍存在如下不足:(I)、随着空气温度升高，除湿效果显著降低，导致干燥时间大大增加；( 2 )、空气温度升高到一定范围时，压缩机超载停机保护，影响干燥过程；(3)、干燥室内干空气能否均匀分布及流速严重影响干燥质量与干燥时间。因此无法达到食品、药材、茶叶、果蔬、粮食、饲料等对营养、色泽、发芽率、保鲜有较严格要求的产品，进行干燥或脱水，而且这些热风干燥装置还存在着能耗大的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构新颖，安装使用方便，适合于食品、药材、茶叶、果蔬、粮食、饲料等产品进行干燥或脱水的智能型热风干燥控制装置，它由热泵除湿加热系统、热管回热交换系统，热风循环系统、主机箱、干燥室等组成，采用智能控制方式进行热风的干燥和调节，不仅能减少物料干燥时间10 20%，节约能源30 40%，而且还能根据物料特点可做成多种干燥形式的结构，解决了现有热风干燥装置存在的上述问题。本技术所采用的技术方案是，一种智能型热风干燥控制装置，包括一个隔有多个空间的热交换箱，以及通过送风主管和总回风管与热交换箱连接的干燥室，所述热交换箱内设有由压缩机、干燥过滤器、除湿蒸发器、节流阀、加热冷凝器、高压冷媒液体连接管、低压冷媒回气连接管、高压冷媒气体连接管组成的热泵除湿加热系统A ;由所述热管蒸发器、热管冷凝器、液体冷媒连接管、气体冷媒连接管组成的热管回热交换系统B ;由排风调节阀、混风箱、新风调节阀、二次风量调节阀、风机组件组成的热风循环系统C ;以及由智能控制器连接在各系统内的温度传感器、湿度传感器、热风温度传感器、热风湿度传感器组成智能控制系统D。本技术所述的智能型热风干燥控制装置，其特征还在于，所述热泵除湿加热系统A的压缩机经低压冷媒回气连接管、高压冷媒气体连接管分别连接除湿蒸发器、加热冷凝器，除湿蒸发器与加热冷凝器之间由高压冷媒液体连接管连接；所述热管回热交换系统B的热管蒸发器与热管冷凝器之间经由液体冷媒连接管、气体冷媒连接管串接；所述热风循环系统C的回风总管连接混风箱，混风箱设置的旁进风口经新风调节阀连接于热交换箱的新风口，设置的旁出风口经排风调节阀连接于热交换箱的排风口 ；所述混风箱的出风口经二次风量调节阀与装有风机组件的吸风室连通。所述热交换箱内与风机组件连通的加热冷凝器呈倾斜朝向热交换箱总送风口的方向安装。所述送风主管与干燥室连接的各管段上装有风量调节阀。所述干燥室内设有对称安装的搅拌风扇。本技术所述的智能型热风干燥控制装置，具有以下优点:(I)、本技术通过热管蒸发器使进除湿蒸发器前的待除湿空气温度降低10 12°C，降低除湿负荷，稳定露点温度，通过热管冷凝器使出除湿蒸发器后的已除湿的空气温度升高10 12°C，提高干燥温度，该热风干燥控制装置的热交换无需提供动力，使热泵除湿加热系统的能耗降低30 40%。(2)、本技术于热交换箱设置的二次风量调节阀，可自动调节进入除湿蒸发器的风量大小，使得除湿蒸发器的湿热负荷减少、干燥空气温度升高、干燥空气相对湿度降低，提高吸湿效率，降低能耗。(3)、热交换箱的风量调节阀和干燥室的搅拌风扇合理配置使用，使干燥温度及干燥风速均匀，能够提高干燥效率，缩短干燥时间。(4)、混风箱旁进风口和旁出风口经新风调节阀和排风调节阀连接于热交换箱的进、排风口，能够有效地调节新、回风比例，保证热泵除湿加热系统安全可靠运行，稳定干燥空气温度和相对湿度。(5)、本技术通过智能控制器进行装置的智能控制，不仅操作简单、安全可靠，而且还能有效节约能源。附图说明图1是本技术所述的智能型热风干燥控制装置结构示意图。图中，1.热交换箱，2.送风主管，3.总回风管，4.干燥室，5.压缩机，6.干燥过滤器，7.除湿蒸发器，8.节流阀，9.加热冷凝器，10.热管蒸发器，11.热管冷凝器，12.高压冷媒液体连接管，13.低压冷媒回气连接管，14.高压冷媒气体连接管，15.液体冷媒连接管，16.气体冷媒连接管，17.排风调节阀，18.混风箱，19.新风调节阀，20.二次风量调节阀，21.风机组件，22.智能控制器，23.温度传感器，24.湿度传感器，25.热风温度传感器，26.热风湿度传感器，27.吸风室，28.风量调节阀，29.搅拌风扇。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种智能型热风干燥控制装置，如图1所示，包括一个隔有多个空间的热交换箱1，以及通过送风主管2和总回风管3与热交换箱I连接的干燥室4 ;所述热交换箱I内设有由压缩机5、干燥过滤器6、除湿蒸发器7、节流阀8、加热冷凝器9、高压冷媒液体连接管12、低压冷媒回气连接管13、高压冷媒气体连接管14组成的热泵除湿加热系统A ;由所述热管蒸发器10、热管冷凝器11、液体冷媒连接管15、气体冷媒连接管16组成的热管回热交换系统B ;由排风调节阀17、混风箱18、新风调节阀19、二次风量调节阀20、风机组件21组成的热风循环系统C ;以及由智能控制器22连接在各系统内的温度传感器23、湿度传感器24、热风温度传感器25、热风湿度传感器26组成智能控制系统D。本技术热泵除湿加热系统A的压缩机5经低压冷媒回气连接管13、高压冷媒气体连接管14分别连接除湿蒸发器7、加热冷凝器9，除湿蒸发器7与加热冷凝器9之间由高压冷媒液体连接管12连接；所述热管回热交换系统B的热管蒸发器10与热管冷凝器11之间经由液体冷媒连接管15、气体冷媒连接管16串接；所述热风循环系统C的回风总管3连接混风箱18，混风箱18设置的旁进风口经新风调节阀19连接于热交换箱I的新风口，设置的旁出风口经排风调节阀17连接于热交换箱I的排风口，混风箱18的出风口经二次风量调节阀20与装有风机组件21的吸风室27连通。本技术智能型热风干燥控制装置的热交换箱I内，与风机组件21连通的加热冷凝器9呈倾斜朝向热交换箱I总送风口的方向安装，智能型热风干燥控制装置的送风主管2与干燥室4连接的各管段上装有风量调节阀28，干燥室4内设有对称安装的搅拌风扇29。本技术智能型热风干燥控制装置，通电启动使用时，热交换箱I中的风机组件21和热泵除湿加热系统A运转后，干燥室4的回风经回风总管3进入混风箱18后分为两路，一路经二次风量调节阀20进入吸风室27，另一路先经过热管蒸发器10冷却降温，再进入除湿蒸发器7继续降温除湿，除湿后的低温低湿空气进入热管冷凝器11等湿升温，然后与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能型热风干燥控制装置，包括一个隔有多个空间的热交换箱（1），以及通过送风主管（2）和总回风管（3）与热交换箱（1）连接的干燥室（4），其特征在于，所述热交换箱（1）内设有由压缩机（5）、干燥过滤器（6）、除湿蒸发器（7）、节流阀（8）、加热冷凝器（9）、高压冷媒液体连接管（12）、低压冷媒回气连接管（13）、高压冷媒气体连接管（14）组成的热泵除湿加热系统A；由所述热管蒸发器（10）、热管冷凝器（11）、液体冷媒连接管（15）、气体冷媒连接管（16）组成的热管回热交换系统B；由排风调节阀（17）、混风箱（18）、新风调节阀（19）、二次风量调节阀（20）、风机组件（21）组成的热风循环系统C；以及由智能控制器（22）连接在各系统内的温度传感器（23）、湿度传感器（24）、热风温度传感器（25）、热风湿度传感器（26）组成智能控制系统D。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙应真，
申请(专利权)人：孙应真，
类型：实用新型
国别省市：
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