一种切割锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割锯片，该切割锯片的刀头的在锯片基体轴向上的尺寸在锯片基体径向上从外向内逐渐减小，在使用时，刀头所切出的切口宽度始终大于刀头内端的厚度，使刀头与切口的内壁所接触的部分为外侧端面，这样就减小了刀头在切割时的摩擦面积，减小了切割过程中切口对刀头的夹紧力，避免了夹片现象的产生，提高了锯片的使用效率，保证了锯片使用的稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯片

技术介绍
目前，市场上具有一种外周上固定有金刚石刀头的锯片，如公告号为CN201579491U的中国技术专利公开的一种金刚石锯齿形锯片，这种锯片一般由圆盘形的锯片基体和锯片基体的外周上沿周向间隔分布的金刚石锯齿刀头构成，而金刚石刀头的垂直于锯片基体周向延伸方向上的截面为矩形，厚度与锯片基体一致，因此在切削过程中，刀头所切出的切口宽度与锯片的厚度是一致的，切口的内壁与刀头的两端端面之间的摩擦面积较大，刀头在切削过程中所受到的摩擦力较大，容易出现夹片的问题，使得锯片的切削过程中产生停滞，影响切削加工效率和锯片使用的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切割锯片，旨在解决现有技术中锯片的刀头容易被切口夹紧卡滞的问题。为了实现以上目的，本技术的切割锯片的技术方案如下:一种切割锯片，包括圆盘状的锯片基体和锯片基体的外周上沿轴向间隔分布的刀头，所述刀头的在锯片基体轴向上的尺寸在锯片基体径向上从外向内逐渐减小。所述刀头为由聚晶超硬材料制成的磨削块，且刀头焊接固定在锯片基体的外周面上。所述刀头和锯片基体均为由聚晶超硬材料制成的磨削块，且刀头一体连接在锯片基体的外周上。所述刀头是由聚晶超硬材料中的金刚石磨粒或立方氮化硼磨粒聚晶烧结而成的磨削块。所述刀头由金属材料制成的刀头基体和聚晶超硬材料制成的磨削块构成，所述磨削块焊接或烧结固定在刀头基体上，刀头基体焊接固定在锯片基体上。所述磨削块是由聚晶超硬材料中的金刚石磨粒或立方氮化硼磨粒聚晶烧结而成的块体。所述刀头由锯片基体的外缘部分以及聚晶超硬材料磨粒组成的磨粒层构成，所述磨粒层焊接固定在所述锯片基体的外缘部分的表面上。所述磨粒层是由聚晶超硬材料中的金刚石磨粒或立方氮化硼磨粒聚晶组成的。所述刀头的靠近锯片基体的一侧在锯片基体轴向上的尺寸等于或大于锯片基体的外缘部分在锯片基体轴向上的尺寸。所述刀头的垂直于锯片基体周向延伸方向上的截面为大端朝外、小端朝内的梯形。本技术中刀头的厚度从外侧向内侧逐渐减小，在使用时，刀头所切出的切口宽度始终大于刀头内端的厚度，使刀头与切口的内壁所接触的部分为外侧端面，这样就减小了刀头在切割时的摩擦面积，减小了切割过程中切口对刀头的夹紧力，避免了夹片现象的产生，提高了锯片的使用效率，保证了锯片使用的稳定性。附图说明图1是本技术的实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式本技术的切割锯片的实施例:如图1和图2所示，该切割锯片由圆盘状的锯片基体I和锯片基体I的外周上沿周向间隔分布的刀头2构成，其中锯片基体I为内、外侧厚度相等的盘体，刀头2为由金刚石磨粒构成的磨削块。刀头2具有与锯片基体I固定连接的内侧以及远离锯片基体I的外侧，且刀头2的厚度从外侧向内侧逐渐减小，以使刀头2的垂直于锯片基体I周向延伸方向上的截面为大端朝外、小端朝内的梯形，刀头2的内侧厚度等于锯片基体I的外缘处厚度。本实施例的切割锯片在使用时，刀头2所切出的切口宽度始终大于刀头2内端的厚度，使刀头2与切口的内壁所接触的部分为外侧端面，这样就减小了刀头2在切割时的摩擦面积，减小了切割过程中切口对刀头2的夹紧力，避免了夹片现象的产生，提高了锯片的使用效率，保证了锯片使用的稳定性。在上述实施例中，刀头的截面为大端朝外、小端朝内的梯形，以便于加工刀头，在其他实施例中，刀头的截面形状也可以是外大内小的水滴形或燕尾型等其他外大内小的形状。在上述实施例中，刀头为由金刚石磨粒构成的磨削块，在其他实施例中，金刚石磨粒也可以用立方氮化硼磨粒替换，或者刀头与锯片基体一体连接，以使刀头具有与锯片基体一致的里层以及处于里层表面上的表层，且表层为所述立方碳化硼或金刚石磨粒。在上述实施例中，锯片基体为内、外侧厚度相等的盘体，以便于加工制造锯片基体，在其他实施例中，锯片基体也可以是外厚、内薄或者外薄、内厚的盘体。在上述实施例中，刀头的内侧厚度等于锯片基体的外缘处厚度，以避免锯片基体与刀头所切出的切口发生干涉，在其他实施例中，刀头的内侧厚度也可以大于锯片基体的外缘处厚度，同样可使锯片基体不会干涉刀头所切出的切口，而在不考虑锯片基体对刀头所切出的切口的干涉的情况下，所述刀头的内侧厚度也可以小于锯片基体的外缘处厚度。在上述实施例中，刀头为由金刚石磨粒构成的磨削块，在其他实施例中，刀头也可以是以下结构中的任意一种:刀头和锯片基体均为由聚晶超硬材料制成的磨削块，且刀头一体连接在锯片基体的外周上；刀头由金属材料制成的刀头基体和聚晶超硬材料制成的磨削块构成，所述磨削块焊接或烧结固定在刀头基体上，刀头基体焊接固定在锯片基体上；所述刀头由锯片基体的外缘部分以及聚晶超硬材料磨粒组成的磨粒层构成，所述磨粒层焊接固定在所述锯片基体的外缘部分的表面上。权利要求1.一种切割锯片，包括圆盘状的锯片基体和锯片基体的外周上沿轴向间隔分布的刀头，其特征在于，所述刀头的在锯片基体轴向上的尺寸在锯片基体径向上从外向内逐渐减小。2.根据权利要求1所述的切割锯片，其特征在于，所述刀头为由聚晶超硬材料制成的磨削块，且刀头焊接固定在锯片基体的外周面上。3.根据权利要求1所述的切割锯片，其特征在于，所述刀头和锯片基体均为由聚晶超硬材料制成的磨削块，且刀头一体连接在锯片基体的外周上。4.根据权利要求2或3所述的切割锯片，其特征在于，所述刀头是由聚晶超硬材料中的金刚石磨粒或立方氮化硼磨粒聚晶烧结而成的磨削块。5.根据权利要求1所述的切割锯片，其特征在于，所述刀头由金属材料制成的刀头基体和聚晶超硬材料制成的磨削块构成，所述磨削块焊接或烧结固定在刀头基体上，刀头基体焊接固定在锯片基体上。6.根据权利要求5所述的切割锯片，其特征在于，所述磨削块是由聚晶超硬材料中的金刚石磨粒或立方氮化硼磨粒聚晶烧结而成的块体。7.根据权利要求1所述的切割锯片，其特征在于，所述刀头由锯片基体的外缘部分以及聚晶超硬材料磨粒组成的磨粒层构成，所述磨粒层焊接固定在所述锯片基体的外缘部分的表面上。8.根据权利要求7所述的切割锯片，其特征在于，所述磨粒层是由聚晶超硬材料中的金刚石磨粒或立方氮化硼磨粒聚晶组成的。9.根据权利要求1或2或3或5或7所述的切割锯片，其特征在于，所述刀头的靠近锯片基体的一侧在锯片基体轴向上的尺寸等于或大于锯片基体的外缘部分在锯片基体轴向上的尺寸。10.根据权利要求1或2或3或5或7所述的切割锯片，其特征在于，所述刀头的垂直于锯片基体周向延伸方向上的截面为大端朝外、小端朝内的梯形。专利摘要本技术公开了一种切割锯片，该切割锯片的刀头的在锯片基体轴向上的尺寸在锯片基体径向上从外向内逐渐减小，在使用时，刀头所切出的切口宽度始终大于刀头内端的厚度，使刀头与切口的内壁所接触的部分为外侧端面，这样就减小了刀头在切割时的摩擦面积，减小了切割过程中切口对刀头的夹紧力，避免了夹片现象的产生，提高了锯片的使用效率，保证了锯片使用的稳定性。文档编号B23D61/04GK203156159SQ201320019610公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日专利技术者王利娜, 李剑 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割锯片，包括圆盘状的锯片基体和锯片基体的外周上沿轴向间隔分布的刀头，其特征在于，所述刀头的在锯片基体轴向上的尺寸在锯片基体径向上从外向内逐渐减小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利娜，李剑，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：