本实用新型专利技术提供了切割夹具，包括用于定位支撑刀片基体的定位支撑结构，定位支撑结构包括两个以上平行间隔设置的支撑槽，支撑槽的槽口向上，支撑槽的一端设有用于挡止定位刀片基体的定位面，另一端设有与定位面配合夹紧刀片基体的压紧机构。本实用新型专利技术的切割夹具通过定位支撑结构的支撑槽将刀片基体定位支撑在夹具上并由支撑块两端的定位面和压紧机构将刀片基体压紧在夹具上，由于支撑槽有两个以上且平行并列设置，在加工时，一次就可以对所有支撑槽中的多个刀片基体进行切割，大大提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割夹具。
技术介绍
目前，传统的机械加工用的刀片一般都是硬质合金刀片，但硬质合金刀片的耐磨性较差，使用寿命较短，一般采用在硬质合金刀片基体上切割出刀槽，在硬质合金刀片基体的刀槽中焊接超硬质刀头，从而延长刀片的使用寿命，如图1所示，通过对刀片基体进行切割加工，形成由切割面9构成的刀槽，并在该刀槽中焊接超硬质刀头，其中，刀片的中心孔12为安装孔。由于对于硬质合金切割槽的加工没有有效的、合适的夹具，就造成了现有的制造都是采用单片切割，这样就大大增加了设备投入，造成成本高、产出低的不利因素，同时，由于是单片加工，每次加工都存在相应的误差，这就导致加工出来的刀槽尺寸不同，给后续复合刀头的焊接安装带来麻烦，最终生产出来的刀片尺寸不一，质量得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种能够一次性实现同时切割多个刀片基体上的刀槽的切割夹具。本技术的切割夹具采用如下技术方案：切割夹具，包括用于定位支撑刀片基体的定位支撑结构，所述定位支撑结构包括两个以上平行间隔设置的用于放置刀片机体的支撑槽，支撑槽的槽口向上，支撑槽的一端设有用于挡止定位刀片基体的定位面，支撑槽的另一端设有与定位面配合夹紧刀片基体的压紧机构。所述支撑槽分别对应设于单个分离的长条形支撑块上，支撑块的延伸方向与支撑槽的延伸方向相同，且所有支撑块的一端均固连在支撑基座上。所述支撑块的用于与支撑基座连接的一端设有沿支撑块长度方向延伸的楔形块，支撑基座上并列设有用于与支撑块上的楔形块配合连接的楔槽，所述支撑基座上对应于楔槽位置设有延伸方向与支撑块延伸方向相同的用于与支撑块上的楔形块连接的连接通孔。所述楔形块的位于支撑槽槽口两侧的两边为倾斜面。所述支撑基座上于支撑块和支撑基座的连接位置处固连有压板，所述压板的面向刀片基体的侧面为定位面。所述压紧机构包括与支撑块端面贴合的压紧板，所述压紧板与支撑块的端部可拆连接，所述压紧板用于与刀片贴合的挡止面上设有与刀片的中心孔吻合配合的圆柱形定位凸台。所述与压紧板贴合的支撑块的端面为与竖直线呈一定夹角的倾斜面，所述压紧板与该倾斜面贴合时压紧板上的定位凸台向下倾斜。所述定位支撑结构还包括用于轴向定位每一列上的每相邻两个刀片之间的距离的垫块。所述垫块为阶梯型圆柱体，垫块的小径段用于与刀片的中心孔插装配合，大径段用于使相邻的两个刀片隔开。本技术的切割夹具通过定位支撑结构的支撑槽将刀片基体定位支撑在夹具上并由支撑块两端的定位面和压紧机构将刀片基体压紧在夹具上，由于支撑槽有两个以上且平行并列设置，在加工时，一次就可以对所有支撑槽中的多个刀片基体进行切割，大大提高了切割效率。进一步地，定位支撑结构的支撑槽设于支撑块上，支撑槽沿支撑块长度方向延伸，通过支撑槽对刀片基体进行支撑固定，每一个支撑槽中可以固定放置两个以上刀片基体，这样在切割时方便省事。进一步地，支撑块一端的通过压板上的定位面对刀片基体挡止定位，支撑块另一端通过压紧板压紧刀片机体使得支撑块两端的压板和压紧板之间的刀片机体均被压紧，而每个支撑槽中的一列刀片机体相邻两个之间通过阶梯型垫块隔开，阶梯型垫块通过大径限位段限制同一列上每相邻两个刀片基体的距离，阶梯型垫块通过与刀片基体的中心孔吻合插配的小径段对同一列上的刀片基体进行轴向定位，保证刀片基体同轴，这样在将刀片基体定位固定在夹具上时，其定位精度有较高的保证，在能同时切割多个刀片基体的前提下，保证了切割精度，提高了生产质量。附图说明图1为刀片基体的结构示意图图2为本技术切割夹具实施例的立体图；图3为本技术切割夹具实施例的主视图；图4为图3的仰视图；图5为图4中A‐A面剖视图；图6为图4中垫块的结构示意图；图7为图3中压紧板的结构示意图；图8为图2中支撑块的主视图；图9为图8的俯视图；图10为图8的左视图；图11为图4中支撑基座的主视图；图12为图11的俯视图；图13为图3中固定板的结构示意图。具体实施方式本技术的切割夹具实施例：如图2‐12所示，包括在垂直于延伸方向上并列设置的10个支撑块3，每个支撑块3上沿长度方向延伸有一个支撑槽17，支撑槽17用于支撑被加工刀片基体6，10个支撑块3的一端固定均连接在支撑基座4上，支撑基座4的上方固定连接有用于挡止限位被加工刀片基体6的压板5，10个支撑块3的远离支撑基座4的一端连接有压紧板1，压紧板1和压板5共同对装在支撑槽17中的刀片夹紧固定，每个支撑槽17中的相邻两个被加工刀片基体6之间夹设有用于隔开、定位刀片的垫块2。上述实施例中，每个支撑块3上沿长度方向延伸有一个支撑槽17，当然，在其他实施例中，一个支撑块上还可以并列平行设有两个或两个以上支撑槽，或者所有的支撑槽可以设于一块支撑块上。支撑块3上的支撑槽17为与被加工刀片基体6的四个侧面配合的开口向上的V型槽，支撑块3的与支撑基座4的连接端设有楔形块16，楔形块16的位于V型槽开口两侧的两个边为倾斜边，支撑基座4上并列设有与楔形块16配合的楔形安装槽20，楔形块16沿支撑块3的长度方向上延伸有螺纹孔18，支撑基座4上垂直对应于楔形安装槽20的槽底延伸有连接通孔19，在支撑块3上的楔形块16分别对应于支撑基座4上的楔形安装槽20进行装配时，螺纹孔18和连接孔19一一对应，从而通过螺钉实现支撑块3和支撑基座4的固定连接，由于楔形块16的位于V型槽开口两侧的两个边为倾斜边，这样通过楔形块和楔形安装槽实现支撑块和支撑基座的配合连接可以保证每个支撑块都与支撑基座垂直，不会在左右方向偏斜，从而保证了在支撑块上定位支撑的刀片基体的中心孔轴线与支撑基座相垂直，保证了对刀片基体进行切割时切割面9的平面精度，当然，在其他实施例中，支撑块和支撑基座还可以直接通过平面接触并通过螺钉连接，当然也可以焊接连接或铆接，还可以将楔形块上下方向的两个边设置为倾斜边，此时，由于楔形块被拉紧可以避免支撑块在上下方向偏斜。支撑块3与压紧板1通过连接长孔15实现连接，压紧板1的用于与刀片接触的挡止面13上设有用于插入被加工刀片基体中心孔中对其定位的定位凸台14，定位凸台14的直径与被加工刀片基体6的中心孔12直径吻合，支撑块3的与压紧板1连接的端面为与竖直线呈一定角度的倾斜面23，倾斜面23使压紧板1与支撑块3的端面贴合连接时使压紧板1上的定位凸台14向下倾斜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
切割夹具，其特征在于，包括用于定位支撑刀片基体的定位支撑结构，所述定位支撑结构包括两个以上平行间隔设置的用于放置刀片机体的支撑槽，支撑槽的槽口向上，支撑槽的一端设有用于挡止定位刀片基体的定位面，支撑槽的另一端设有与定位面配合夹紧刀片基体的压紧机构。
【技术特征摘要】
1.切割夹具，其特征在于，包括用于定位支撑刀片基体的定位支撑结构，所述定位支撑结构包括两个以上平行间隔设置的用于放置刀片机体的支撑槽，支撑槽的槽口向上，支撑槽的一端设有用于挡止定位刀片基体的定位面，支撑槽的另一端设有与定位面配合夹紧刀片基体的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述支撑槽分别对应设于单个分离的长条形支撑块上，支撑块的延伸方向与支撑槽的延伸方向相同，且所有支撑块的一端均固连在支撑基座上。
3.根据权利要求2所述的切割夹具，其特征在于，所述支撑块的用于与支撑基座连接的一端设有沿支撑块长度方向延伸的楔形块，支撑基座上并列设有用于与支撑块上的楔形块配合连接的楔槽，所述支撑基座上对应于楔槽位置设有延伸方向与支撑块延伸方向相同的用于与支撑块上的楔形块连接的连接通孔。
4.根据权利要求3所述的切割夹具，其特征在于，所述楔形块的位于支撑槽槽口两侧的两边为倾斜面。
【专利技术属性】
技术研发人员：邢建军，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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