槽型刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽型刀片，刀片为超硬刀片，刀片的表面上设有断屑排屑槽，断屑排屑槽靠近主切削刃的位置处，在使用时，主切削刃对工件切削后，从工件表面上被切下的切屑会顺着刀片的表面流动，在流经断屑排屑槽的过程中，切屑被断屑排屑槽的槽壁和槽沿阻挡而产生卷折，并使得切屑在卷折的过程中出现折断，使切屑切断；同时，断屑排屑槽能够引导切屑的流向，使得切屑尽量避开工件的加工表面弯折，从而也起到了引导排屑的作用，因此本实用新型专利技术中断屑排屑槽能够在切屑加工中引导并切断切屑，从而避免了现有技术中切屑在超硬刀片的前刀片上卷屑而造成的刀具加工质量和加工精度下降的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种槽型刀片。
技术介绍
目前，在安装有超硬刀片的刀具上，通常在超硬刀片上未设置用于断屑减少切削阻力、以使切削作用轻快的断屑、排屑槽和用于实现超硬刀片在刀杆上精确装配、以提高加工精度的定位槽，如超硬刀片中的金刚石聚晶超硬刀片、立方氮化硼聚晶超硬刀片、金刚石钎焊超硬刀片、立方氮化硼钎焊超硬刀片、金刚石复合片超硬刀片、立方氮化硼复合片超硬刀片和陶瓷超硬刀片，而在采用这种超硬刀片时，一般通过调整超硬刀片在刀杆上的安装位置和/或刀杆在刀架上的安装位置，以获得处于超硬刀片上的切削刃位置处的正前角，改善超硬刀片上切削刃处的受力情况和散热条件，提高切削刃的强度和耐冲击能力。但在采用带有这种超硬刀片的刀具进行切削加工的过程中，工件被切下的部分会在超硬刀片的前刀面上卷屑而形成切削带，在无断屑、排屑槽的情况下，切屑带经长时间的堆积会流向工件上的已成型面或缠绕在切削刃上，从而划伤工件上的已成型面或使得超硬刀片上的切削刃崩刃，使得刀具的加工质量和加工精度下降；在无定位槽的情况下，随着超硬刀片的不断进给和切削深度的不断加大，超硬刀片受工件的反作用而会在超硬刀片和刀杆之间形成较大的剪切力，这部分剪切力会使得超硬刀片在刀杆上出现窜动，也会使得刀具的加工质量和加工精度下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种槽型刀片，旨在解决现有技术中切屑在超硬刀片的前刀片上卷屑而造成的刀具加工质量和加工精度下降的问题。为了实现以上目的，本技术中槽型刀片的技术方案如下：槽型刀片，该刀片具有主切削刃，刀片为超硬刀片，刀片的表面上设有用于在切削加工时截断并排出切屑的断屑排屑槽，断屑排屑槽靠近主切削刃的位置处。超硬刀片为金刚石聚晶刀片、立方氮化硼聚晶刀片、金刚石钎焊刀片、立方氮化硼钎焊刀片、金刚石复合片刀片、立方氮化硼复合片刀片或陶瓷刀片。超硬刀片为焊接式刀片，其包括硬质合金基体和焊接在硬质合金基体上的超硬刀头。硬质合金基体上开设有贯通相对两侧面的直通式的安装槽或处于棱角位置处的半通式的安装槽，超硬刀头吻合互补的对应装配在安装槽中。安装槽是半通式，安装槽对称布置在处于刀片的相背两侧。刀片的表面上于断屑排屑槽靠近主切削刃的一侧壁面为刀片的前刀面，该前刀面在主切削刃处形成正前角。断屑排屑槽为前刀面所在壁面和相对侧壁面从槽底向槽口相背倾斜的扩口槽。刀片的表面上开设有用于与刀垫和/或刀片压板卡扣连接的定位槽，定位槽处于刀片上与断屑排屑槽相同和/或相背侧的表面上。定位槽处于刀片的中心位置处。在刀片的同侧有两个以上的主切削刃，各主切削刃中具有至少一对相邻的主切削刃，相邻两主切削刃对应的断屑排屑槽处于两者所处侧表面上两者之间的角形过渡部位、并相互连通而形成V形、圆形、菱形或方形的共用断屑排屑槽。本技术中刀片为超硬刀片，刀片的表面上设有断屑排屑槽，断屑排屑槽靠近主切削刃的位置处，在使用时，主切削刃对工件切削后，从工件表面上被切下的切屑会顺着刀片的表面流动，在流经断屑排屑槽的过程中，切屑被断屑排屑槽的槽壁和槽沿阻挡而产生卷折，并使得切屑在卷折的过程中出现折断，使切屑切断；同时，断屑排屑槽能够引导切屑的流向，使得切屑尽量避开工件的加工表面弯折，从而也起到了引导排屑的作用，因此本技术中断屑排屑槽能够在切屑加工中引导并切断切屑，从而避免了现有技术中切屑在超硬刀片的前刀片上卷屑而造成的刀具加工质量和加工精度下降的问题。附图说明图1是本技术中实施例1的立体结构示意图；图2是图1的主视图；图3是本技术中实施例2的立体结构示意图；图4是图3的主视图；图5是本技术中实施例3的立体结构示意图；图6是图5的主视图；图7是本技术中实施例4的结构示意图；图8是本技术中实施例5的立体结构示意图；图9是图8的主视图；图10是本技术中实施例6的立体结构示意图；图11是图10的主视图；图12是本技术中实施例7的立体结构示意图；图13是图12的主视图；图14是本技术中实施例8的立体结构示意图；图15是图14的主视图；图16是本技术中实施例9的立体结构示意图；图17是图16的主视图。具体实施方式本技术中槽型刀片的实施例1：如图1和图2所示，该槽型刀片为焊接式超硬刀片，即该槽型刀片是一种金刚石钎焊刀片或立方氮化硼钎焊刀片，其由硬质合金基体101和焊接在硬质合金基体101上的超硬刀头102构成，其中硬质合金基体101为正方形，硬质合金基体101的中心部位开设有贯通相对两侧夹紧面的中心孔103；超硬刀头102也是方形，超硬刀头102有四个并处于吻合互补的装配在硬质合金基体101的四个棱角位置处，且硬质合金的外围棱角和超硬刀头102相邻的刀尖为外凸的圆角。每个超硬刀头102上有两个相邻的切削刃，并在超硬刀头102上靠近主切削刃的位置处开设有断屑排屑槽，断屑排屑槽处于夹紧面所处的平面内，相邻两主切削刃对应的断屑排屑槽处于超硬刀头102上两者之间的角形过渡部位、并相互连通而形成方形的共用断屑排屑槽104，共用断屑排屑槽104的靠近相邻主切削刃的相邻两侧壁面为刀片的两个前刀面，该前刀面在主切削刃处形成正前角，且断屑排屑槽是由前刀面所在壁面和相对侧壁面从槽底向槽口相背倾斜的四棱锥状的扩口槽。本实施例中的断屑排屑槽的设计，使得前刀面与基面之间的夹角为正值，故该槽型刀片使用时自带正前角，能有效改善主切削刃的受力状况和散热条件，提高主切削刃的强度和耐冲击能力。断屑排屑槽除了可增强对切屑的控制外，集成在断屑排屑槽中的较大剪切角可以降低工件的热膨胀和切削压力，从而提高工件的加工精度，省略二次加工，同时还能延长整个刀具的寿命。本实施例中槽型刀片在加工时，根据槽型刀片的加工材质、加工条件和加工要求，将其上的断屑排屑槽设计成方形，且槽型刀片所采用的材质为超硬材料，所以依靠现有的加工方法很难在其上开设出所需的断屑排屑槽。本公司率先引进激光加工设备，在制造该槽型刀片时，通过电脑绘图，将需要开的断屑排屑槽绘制成电脑设备识别的软件，导入设备后，激光加工自动生成进给路线，对槽型刀片进行加工。激光开槽完成后，对槽型刀片进行超声清洗处理，清除槽型刀片表面的碎屑。激光是利用材料在激光聚焦照射下瞬时急剧融化和气化，并产生很强的冲击波，使熔化的物质爆炸式的喷溅来实现材料的去除。激光加工在超硬刀片上的应用主要依赖于激光技术的发展，输出功率大，脉冲性好、波形稳定的光源，好的激光发射器以及设备的自动化程度及加工精度的极大提高。与其他加工方式相比，激光加工的优点是：1、无需接触加工，对槽型刀片无直接冲击，因此无机械变形；2、无刀具磨损，无切削力作用到槽型刀片上；3、热影响区小，槽型刀片热变形小；4、易于与数控系统配合，灵活加工复杂槽型刀片；5、生产效率高，加工质量稳定可靠。本技术中槽型刀片的实施例2：如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，硬质合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
槽型刀片，该刀片具有主切削刃，其特征在于，刀片为超硬刀片，刀片的表面上设有用于在切削加工时截断并排出切屑的断屑排屑槽，断屑排屑槽靠近主切削刃的位置处。

【技术特征摘要】
1.槽型刀片，该刀片具有主切削刃，其特征在于，刀片为超硬刀片，刀片的表面上设有用于在切削加工时截断并排出切屑的断屑排屑槽，断屑排屑槽靠近主切削刃的位置处。
2.根据权利要求1所述的槽型刀片，其特征在于，超硬刀片为金刚石聚晶刀片、立方氮化硼聚晶刀片、金刚石钎焊刀片、立方氮化硼钎焊刀片、金刚石复合片刀片、立方氮化硼复合片刀片或陶瓷刀片。
3.根据权利要求1所述的槽型刀片，其特征在于，超硬刀片为焊接式刀片，其包括硬质合金基体和焊接在硬质合金基体上的超硬刀头。
4.根据权利要求3所述的槽型刀片，其特征在于，硬质合金基体上开设有贯通相对两侧面的直通式的安装槽或处于棱角位置处的半通式的安装槽，超硬刀头吻合互补的对应装配在安装槽中。
5.根据权利要求4所述的槽型刀片，其特征在于，安装槽是半通式，安装槽对称布置在处于刀片的相背两侧。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和鑫，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41