一种电池组件的搬运筛选装置制造方法及图纸

技术编号:9077923 阅读:163 留言:0更新日期:2013-08-22 13:12
本实用新型专利技术涉及一种电池组件的搬运筛选装置,包括机架、皮带输送机、废品摆放台、合格品摆放台、搬运装置、筛选辅助装置及翻面装置。机架上设有废品摆放台和合格品摆放台,皮带输送机安装于机架的底板上。搬运装置包括吸盘、能使吸盘前后运动并将未吸附电池组件的吸盘输送至皮带输送机上方的第一移动机构、及能使吸盘升降运动的第二移动机构。筛选辅助装置包括第一旋转机构,其固连于吸盘且可驱动吸盘旋转一定角度,能辅助人工对吸盘上所吸附电池组件的检测;翻面装置设于合格品摆放台上方,包括吸附板、可驱动吸附板旋转180°并能实现吸附板上所吸附的电池组件的翻面的第二旋转机构、及用于将吸附板上的电池组件输送至合格品摆放台上的升降机构。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池组件的搬运筛选装置,属于太阳能电池片制造设备

技术介绍
在太阳能电池组件制造过程中,需要将焊接好的电池串从一个工位运送至另一工位。传统的方法是主要靠人工拿着吸盘去搬运电池串,其劳动强度大,工作效率低,而且还很容易导致电池串破碎,对操作工人的要求比较高,因此,存在诸多弊病。随着自动化技术的发展,目前大多采用太阳能电池组件的自动化生产线。例如申请号为201220167358.X的中国专利公开了一种太阳能电池片全自动串焊生产线,该设备包括长方体翻面机机架及设置在翻面机机架上的电池串输送装置、电池串抓取翻面装置、电池串抓取移动装置、EL检测装置等,能够实现电池串的输送、翻面、检测和收集而最终实现太阳能电池片全自动串焊生产线。然而,上述全自动生产线存在以下弊端=(I)EL检测是利用CCD视觉图象系统进行检测,不仅设备成本高,而且对于电池串焊接缺陷的检测结果并不可靠,误检率较高;(2)整个生产线的工序复杂、工艺繁琐,降低了生产效率的同时还增加了设备的制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、工序合理、制造成本低、生产效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组件的搬运筛选装置,包括机架(1)、皮带输送机(2)、废品摆放台(5)、合格品摆放台(6)、搬运装置(4)、筛选辅助装置以及翻面装置,其中,所述机架(1)上分别设有所述废品摆放台(5)和所述合格品摆放台(6),所述皮带输送机(2)安装于所述机架(1)的底板上,其特征在于:所述搬运装置(4)包括吸盘(4.9)、第一移动机构和第二移动机构,其中,所述第一移动机构能实现所述吸盘(4.9)的前后运动,用于将未吸附电池组件的所述吸盘(4.9)输送至所述皮带输送机(2)的正上方,或者根据检测结果将已吸附电池组件的所述吸盘(4.9)输送至所述废品摆放台(5)或所述翻面装置上;所述第二移动机构能实现所...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王燕清孙建军
申请(专利权)人:无锡先导自动化设备股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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