焊接烟尘治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焊接烟尘治理系统，包括对称设置在车间侧部的送风系统、车间顶部的排风系统、电器控制系统以及有害气体检测装置，所述送风系统包括设置在车间外部的新风空调机组、送风主管道，在位于车间内的送风主管道上沿其轴向间隔竖直向下连通有多个送风支管道，所述送风支管道内设置有风量匹配平衡器，在所述送风支管道出口端设置有新风置换装置；所述送风系统上部位于车间内侧设有排风诱导系统。本实用新型专利技术优点在于采用全新布局的送风系统、排风系统、诱导排风系统等多设备协同工作，通过送、挤、诱导、强排等一系列的方式将车间焊接烟尘强制带走进行处理，降低运行费用，起到节能作用，提高了自动化程度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业工程环境治理
，尤其是涉及一种焊接烟尘治理系统。
技术介绍
焊接所产生的烟尘和烟气中含有大量的有毒有害物质，其主要成份为铁和锰等金属氧化物，其粒度为0.01 μ m-1.25 μ m，被称之为呼吸性粉尘，对人体健康危害极大，因此，改善工人作业环境，保护职工身体健康，防止烟尘排放造成对大气的污染，使得对焊接烟尘的治理成为必然。目前，国内焊接车间烟尘治理问题一直以来未有有效的解决方案，大多采用固定工作台位的小功率处理系统，使用起来有诸多的不便。随着生产任务的加剧，生产的不均衡性更加凸现，不同零部件焊接点位置的不同，这些都促使使用固定点处理设备的不足之处更加显著，致使大量的有害的烟尘散发到车间，车间的粉尘浓度远远大于国家规定的4 mg/m3 (《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ 2.1-2007)，日积月累，给操作者的身心健康带来很大的威胁。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能有效处理烟尘、能耗低、布局合理、自动化程度高的焊接烟尘治理系统。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案:本技术所述的 焊接烟尘治理系统，包括对称设置在车间侧部的送风系统、车间顶部的排风系统、电器控制系统以及有害气体检测装置，所述送风系统包括设置在车间外部的新风空调机组、送风主管道，所述送风主管道一端与所述新风空调机组的出风口相连通，另一端延伸至车间内依纵向固定在送风管支架上，在位于车间内的送风主管道上沿其轴向间隔竖直向下连通有多个送风支管道，所述送风支管道内设置有风量匹配平衡器，在所述送风支管道出口端设置有新风置换装置；所述送风系统上部位于车间内侧设有排风诱导系统。所述排风诱导系统为多个出风口倾斜向上的变频风机。所述新风空调机组上并联设置有冷媒进口和热媒进口。所述送风主管道外表面包覆有保温层。本技术优点在于采用全新布局的送风系统、排风系统、诱导排风系统等多设备协同工作，发挥各自特点，通过送、挤、诱导、强排等一系列的方式将车间焊接烟尘强制带走进行处理，兼备夏季送冷风冬季送热风功能；控制系统采用PLC变频自动控制，根据在线监测结果和工作情况进行智能调节，降低运行费用，起到节能作用，提高了自动化程度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术送风系统的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术所述的焊接烟尘治理系统，包括对称设置在车间I侧部的送风系统、车间顶部的排风系统2、电器控制系统3以及有害气体检测装置4，所述送风系统包括设置在车间I外部的新风空调机组5、送风主管道6，所述新风空调机组5上并联设置有冷媒进口 12和热媒进口 13，冬季时与热媒进口 13连通，使其具有加热功能；夏季时与冷媒进口 12连通，使其具有制冷功能；新风空调机组5的壁板采用聚氨酯发泡，内外壁板采用镀锌板，整体风格与周围环境协调一致；所述送风主管道6—端与所述新风空调机组5的出风口相连通，另一端延伸至车间I内依纵向固定在送风管支架7上，在位于车间I内的送风主管道6上沿其轴向间隔竖直向下连通有多个送风支管道8，并在所述送风主管道6外表面包覆有保温层14，所述送风支管道8内设置有风量匹配平衡器9，在所述送风支管道8出口端设置有新风置换装置10 ;所述进风系统上部位于车间I内侧设有排风诱导系统11，所述排风诱导系统11为多个出风口倾斜向上的变频风机。系统运行时，新风空调机组5抽取车间I外部新风，经过粗效、初效过滤，进入风机段，经由加热/制冷 段、加湿/干燥段、均风段、消声段、送风段，经由送风主管道6进入到车间内，途经过进风主管道6时被其上面的各个送风支管道8截留，每个送风支管道8内设有风量匹配平衡器9，能保证若干个送风支管道8 (一般一个送风主管道6连通有十个送风支管道8)风量相差在5%以内，截留下来的新风经过新风置换装置10，均匀的送到工人工作区域15，车间I内原有含有焊接烟尘的空气，在新来的空气的推动挤压下，远离工人工作区域15并逐步上升；与此同时，车间I上部设置的排风诱导系统11即多个出风口倾斜向上的变频风机，由于其风口风速较高，在车间I中部接力形成有组织的气流，促使车间I下部含有烟尘的空气加速上升，在达到车间I顶部的排风系统2处，在排风机抽力作用下经过排风机、活性炭ACF吸附处理后排放，从而使含有焊接烟尘的空气得到有效的治理。该系统的新风空调机组5采用功能段模块化，并采用变频控制，具有冬季加热、夏季制冷功能，具备差压控制、温度检测、有害气体浓度报警等功能，可根据需要增加单独的模块功能，如加热、加湿、制冷、消声等以满足不同用户的需要。整个系统采用“PLC+触摸屏”变频自动控制，根据有害气体检测装置4的在线监测结果和差压、温度等工作情况进行智能调节，降低了运行费用，起到节能作用，实现智能化操作，并具有远程监控、操作功能，通过上位机系统可与公司主管部门电脑实现同步化管理，也可与环保部门实现远程监控。权利要求1.一种焊接烟尘治理系统，包括对称设置在车间(I)侧部的送风系统、车间(I)顶部的排风系统(2)、电器控制系统(3)以及有害气体检测装置(4)，其特征在于:所述送风系统包括设置在车间(I)外部的新风空调机组(5)、送风主管道(6)，所述送风主管道(6) —端与所述新风空调机组(5)的出风口相连通，另一端延伸至车间(I)内依纵向固定在送风管支架(7)上，在位于车间(I)内的送风主管道(6)上沿其轴向间隔竖直向下连通有多个送风支管道(8 )，所述送风支管道(8 )内设置有风量匹配平衡器(9 )，在所述送风支管道(8 )出口端设置有新风置换装置(10);所述送风系统上部位于车间(I)内侧设有排风诱导系统(11)。2.根据权利要求1所述的焊接烟尘治理系统，其特征在于:所述排风诱导系统(11)为多个出风口倾斜向上的变频风机。3.根据权利要求1或2所述的焊接烟尘治理系统，其特征在于:所述新风空调机组(I)上并联设置有冷媒进口(12)和热媒进口(13)。4.根据权利要求1或2所述的焊接烟尘治理系统，其特征在于:所述送风主管道(6)夕卜表面包 覆有保温层(14)。专利摘要本技术公开了一种焊接烟尘治理系统，包括对称设置在车间侧部的送风系统、车间顶部的排风系统、电器控制系统以及有害气体检测装置，所述送风系统包括设置在车间外部的新风空调机组、送风主管道，在位于车间内的送风主管道上沿其轴向间隔竖直向下连通有多个送风支管道，所述送风支管道内设置有风量匹配平衡器，在所述送风支管道出口端设置有新风置换装置；所述送风系统上部位于车间内侧设有排风诱导系统。本技术优点在于采用全新布局的送风系统、排风系统、诱导排风系统等多设备协同工作，通过送、挤、诱导、强排等一系列的方式将车间焊接烟尘强制带走进行处理，降低运行费用，起到节能作用，提高了自动化程度。文档编号F24F7/08GK203147976SQ20132012810公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日专利技术者张桂生, 王文朋, 韩冰洲, 李龙雨, 钟顺林, 杨秋林 申请人:机械工业第六设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接烟尘治理系统，包括对称设置在车间（1）侧部的送风系统、车间（1）顶部的排风系统（2）、电器控制系统（3）以及有害气体检测装置（4），其特征在于：所述送风系统包括设置在车间（1）外部的新风空调机组（5）、送风主管道（6），所述送风主管道（6）一端与所述新风空调机组（5）的出风口相连通，另一端延伸至车间（1）内依纵向固定在送风管支架（7）上，在位于车间（1）内的送风主管道（6）上沿其轴向间隔竖直向下连通有多个送风支管道（8），所述送风支管道（8）内设置有风量匹配平衡器（9），在所述送风支管道（8）出口端设置有新风置换装置（10）；所述送风系统上部位于车间（1）内侧设有排风诱导系统（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂生，王文朋，韩冰洲，李龙雨，钟顺林，杨秋林，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：