【技术实现步骤摘要】
本技术涉及仓房内物流输送领域，尤其是涉及一种用于双层厂房的物流输送系统。
技术介绍
1、目前，工厂内的厂房大多由单层向两层或多层厂房发展，在充分利用厂房高度空间扩大生产能力的基础上，减少厂房占地，提高土地利用率。另外，为利用工件在不同楼层之间的输送效率，双层厂房内也通常配套有物流输送系统。
2、现有双层厂房配套的物流输送系统主要有第一层输送机构、第二层输送机构和将两层输送机构连接在一起的提升机。其中，提升机是实现工件不同高度输送的核心。当零件为散件时，需要有托盘作为承托，提升机的轿厢带空托盘到上层接零件，然后再下降到第一层，将托盘和零件转运到对接输送辊道，机械手或者人工取完物品后托盘返回轿厢并随轿厢上升到第二层，如此重复循环即可实现工件的流水线转换。然而，现有提升机大多是利用链条实现轿厢的升降，当托盘上的工件较重时，当托盘和零件被取走后，由于轿厢承受的重量忽然减少，链条回缩带动轿厢上升且高于第一层输送机构，导致空托盘无法直接进入轿厢，需要人工将托盘抬到轿厢上，费时费力且影响生产效率，还存在安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种用于双层厂房的物流输送系统。
2、为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：
3、本技术所述的用于双层厂房的物流输送系统，包括设置在第一层底板的第一输送辊道、设置在第二层楼板的第二输送辊道和提升机，还包括设置在所述提升机的机架内的支撑结构，所述支撑结构包括
4、支撑单元，固定在所述第一层底板上且位
5、承载钢板，所述承载钢板水平设置在所述支撑单元的顶部，其厚度≥5mm；
6、硬塑缓冲块，所述硬塑缓冲块通过螺栓固定在承载钢板上，其厚度≥20mm；
7、其中，所述硬塑缓冲块上表面的高度与所述第一输送辊道的机架上表面高度一致，使第一输送辊道的高度与所述轿厢上的支撑辊道的高度一致。
8、有益效果是：本技术在提升架的机架内安装一个高度与第一输送辊道的机架高度相同的支撑结构，当提升机的轿厢到达第一层时用支撑结构支撑轿厢，轿厢到位后提升机的链条继续运行一定时间使链条适当变松，将托盘和工件取出后即使链条回弹也能保证轿厢位于支撑结构上，可直接将空托盘从第一输送辊道内推送至轿厢上的承载辊道上，无需人工辅助搬运，省时省力且安全性高。
9、本技术在承载钢板上安装厚度≥20mm的硬塑缓冲块，具有缓冲保护作用，在保证承重性能的基础上有效避免轿厢和承载钢板硬性接触。
10、在本技术的一个实施方式中，所述支撑单元为由多个钢板焊接而成的支撑框，支撑框的底板通过螺栓固定在第一层底板上，保证支撑结构的承重性能。
11、在本技术的另一个实施方式中，所述支撑单元包括多个呈矩形结构布设的槽钢，多个所述槽钢的高度相同，且槽钢的底部焊接有安装钢板，所述安装钢板通过螺栓固定在第一层底板上。
12、与现有技术相比，本技术在提升架的机架内安装一个高度与第一输送辊道的机架高度相同的支撑结构，当提升机的轿厢到达第一层时用支撑结构支撑轿厢，轿厢到位后提升机的链条继续运行一定时间使链条适当变松，将托盘和工件取出后即使链条回弹也能保证轿厢位于支撑结构上，可直接将空托盘从第一输送辊道内推送至轿厢上的承载辊道上，无需人工搬运，省时省力且安全性高。
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1.一种用于双层厂房的物流输送系统，包括设置在第一层底板的第一输送辊道、设置在第二层楼板的第二输送辊道和提升机，其特征在于：还包括设置在所述提升机的机架内的支撑结构，所述支撑结构包括
2.根据权利要求1所述的用于双层厂房的物流输送系统，其特征在于：所述支撑单元为由多个钢板焊接而成的支撑框。
3.根据权利要求1所述的用于双层厂房的物流输送系统，其特征在于：所述支撑单元包括多个呈矩形结构布设的槽钢，多个所述槽钢的高度相同，且槽钢的底部焊接有安装钢板，所述安装钢板通过螺栓固定在第一层底板上。
【技术特征摘要】
1.一种用于双层厂房的物流输送系统，包括设置在第一层底板的第一输送辊道、设置在第二层楼板的第二输送辊道和提升机，其特征在于：还包括设置在所述提升机的机架内的支撑结构，所述支撑结构包括
2.根据权利要求1所述的用于双层厂房的物流输送系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，李保强，闫少华，陈刚，陈珂乐，沈小威，杜莹莹，朱雷，陈思远，于丰，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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