用于砂芯表干炉的供热系统技术方案

本技术公开了一种用于砂芯表干炉的供热系统，供热系统包括与退火炉的烟囱连接的高温烟气回收管路和砂芯表干炉的换热室连通的供风管路，还包括第一高温风机和第二高温风机，第一高温风机的进风口与高温烟气回收管路连接，第二高温风机的进风口通过连接管路与第一高温风机的出风口连接，第二高温风机的出风口与供风管路连通；还包括用于控制连接管路通断情况的高温控制阀。本技术在退火炉的烟囱处引出一支路（即高温烟气回收管路），利用第一高温风机和第二高温风机将高温烟气引入换热室，将换热室内的低温气体加热，实现高温烟气回收利用，降低了砂芯表干炉的换热能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件铸造领域，尤其是涉及一种用于砂芯表干炉的换热装置。

技术介绍

1、汽车的零部件包含大量的铸造工件，退火炉和砂芯表干炉是工件铸造过程中最为重要的两种能耗设备。其中，砂芯表干炉温度大多在150-220℃，退火炉的工作温度大多在500℃以上，这两种设备的热源只能采用天然气或电，能耗大且能耗成本高；另外，退火炉的排烟温度高达500℃，将其直接排出，造成热源浪费。再者，砂芯表干炉对烘干温度要求较高，需控制在±3℃，否则将会增加砂芯表干炉内工件的废品率。因而，如何将退火炉的高温烟气用于砂芯表干炉、并将砂芯表干炉内的温度精度控制在±3℃是工件铸造厂家关注的重点。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提出了一种用于砂芯表干炉的供热系统，该供热系统充分利用了退火炉的高温烟气，为砂芯表干炉提供热源，进而实现了退火炉高温烟气的回收利用，降低了砂芯表干炉的能耗。

2、为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：

3、本技术所述的用于砂芯表干炉的供热系统，所述供热系统包括与退火炉的烟囱连接的高温烟气回收管路和砂芯表干炉的换热室连通的供风管路；

4、所述供热系统还包括设置在退火炉顶部的第一高温风机和设置在砂芯表干炉顶部的第二高温风机，所述第一高温风机的进风口与所述高温烟气回收管路连接，所述第二高温风机的进风口通过连接管路与所述第一高温风机的出风口连接，第二高温风机的出风口与所述供风管路连通；

5、所述供热系统还包括用于控制连接管路通断情况的高温控制阀，所述高温控制阀设置在靠近第二高温风机的进风口处的连接管路。

6、有益效果是：本技术在退火炉的烟囱处引出一支路（即高温烟气回收管路），然后利用第一高温风机和第二高温风机将高温烟气引入换热室，可与进入换热室内的低温气体进行混合，进而实现低温气体的加热，实现高温烟气回收利用，降低了砂芯表干炉的换热能耗。

7、另外，当不需要高温烟气且砂芯表干炉的换热室处于工作状态时，由于换热室为负压状态，换热室的负压将会导致关闭的高温风机继续转动而将部分高温烟气进入换热室。本技术在第二高温风机的进口处安装高温控制阀，能够彻底切断换热室和高温烟气的连接，避免部分高温烟气进入换热室而影响其供风温度。

8、优选的，所述第一高温风机和第二高温风机为变频风机，所述高温控制阀为高温电动阀。有益效果是：本技术可通过控制第一高温风机和第二高温风机的转速控制送入换热室内的高温烟气量，进而实现混合气体温度的精准控制，确保将混合气体的温度精度控制在±3℃，降低工件的废品率。

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【技术保护点】

1.一种用于砂芯表干炉的供热系统，其特征在于：所述供热系统包括与退火炉的烟囱连接的高温烟气回收管路和砂芯表干炉的换热室连通的供风管路；

2.根据权利要求1所述的用于砂芯表干炉的供热系统，其特征在于：所述第一高温风机为变频风机，所述高温控制阀为高温电动阀。

【技术特征摘要】

1.一种用于砂芯表干炉的供热系统，其特征在于：所述供热系统包括与退火炉的烟囱连接的高温烟气回收管路和砂芯表干炉的换热室连通的供风管路；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，李保强，闫少华，陈刚，陈珂乐，沈小威，杜莹莹，朱雷，陈思远，于丰，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
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