直射型LCD背光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直射型LCD背光板，包括框架，框架底面上安装有电路板，电路板上安装有均匀分布的多个LED，框架内安装有导光板，导光板位于LED上方，导光板面向LED的表面具有反射片，导光板、电路板、框架通过卡槽固定在一起。本实用新型专利技术的LCD背光板通过直射发光提高了照明效率，通过卡槽结构提高了拆卸的方便性，便于维修。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及IXD背光板，属于显示元件

技术介绍
现有的LCD背光模组，多采用普通的背光方式进行结构设计，既采用两侧背光或四侧背光的方案，背光板的两侧都有2-3个焊脚，该工艺需要先将LED弯脚后，再插入PCB板上，然后焊锡，这种操作方式浪费了人工和工时；同时上述结构的背光板设计复杂，塑胶成型工艺难以保证，通常会发生LCD的四周偏亮，而中间偏暗的现象，光线不均匀，背光效果不佳，品质得不到保证；同时这种方案在出现问题时很难拆卸，不容易维修。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术从照明方式和结合方式两个角度，同时实现了背光板照明均匀和便于拆卸维修的效果。为实现上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的:直射型LCD背光板，包括框架，框架底面上安装有电路板，电路板上安装有均匀分布的多个LED,框架内安装有导光板,导光板位于LED上方,导光板面向LED的表面具有反射片，导光板、电路板、框架通过卡槽固定在一起。在上述结构中，由于LED是在导光板下方均匀分布的，在发光时直射穿过导光板，从而保证了发光的均匀性；通过使用卡槽式结合固定，在拆卸时拔开卡槽即可进行维修。在本实用新 型中，并未具体限定LED做在电路板上的方式，通常的焊接、插接等本领域任意可行方式均可用于本技术。为了最优化照明均一性，所述多个LED为矩形分布。本技术并不限定仅采用上述分布，其他分布，例如圆形、三角形等分布均可。为了将导光板、电路板、框架卡合在一起，所述卡槽为E型，在使用时将三者按照顺序放好，即现将电路板安装在框架底面上，然后将导光板底部反射片方向面向电路板方向在卡槽中卡合即可。通过上述改进，本技术的LCD背光板背光均匀，照亮LCD面板效果好；结构简单，便于维修。附图说明图1为本技术的IXD背光板结构分解图。具体实施方式参考附图1，本技术的LCD背光板，包括框架1，在其底面上安装有电路板2，在电路板2等间距分布有多个平行的导电条21，每个导电条上均匀焊接有多个LED22，在电路板正上方安装有导光板3，导光板的底面具有反射片31，正对发光的LED。在组装时，利用卡槽4将上述结构卡合在一起，具体的结构为导光板3卡入卡槽4的横臂41、42之间，框架底面及其中的电路板等卡入横臂42、43之间，横臂41、42、43水平方向的长度为2-5mm，相邻横臂之间的间距为l_6mm，具体的长度、间距与实际所用的导光板、框架等匹配。其中， 卡槽4优选使用绝缘的硬质塑料制成。权利要求1.直射型LCD背光板，其特征在于包括框架，框架底面上安装有电路板，电路板上安装有均勻分布的多个LED,框架内安装有 导光板,导光板位于LED上方,导光板面向LED的表面具有反射片，导光板、电路板、框架通过卡槽固定在一起。2.根据权利要求1所述的直射型LCD背光板，其特征在于所述多个LED为矩形分布。3.根据权利要求1所述的直射型LCD背光板，其特征在于所述卡槽为E型。专利摘要本技术公开了一种直射型LCD背光板，包括框架，框架底面上安装有电路板，电路板上安装有均匀分布的多个LED，框架内安装有导光板，导光板位于LED上方，导光板面向LED的表面具有反射片，导光板、电路板、框架通过卡槽固定在一起。本技术的LCD背光板通过直射发光提高了照明效率，通过卡槽结构提高了拆卸的方便性，便于维修。文档编号G02F1/13357GK203147648SQ20132012569公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日专利技术者周剑平 申请人:深圳市平洋电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
直射型LCD背光板，其特征在于包括框架，框架底面上安装有电路板，电路板上安装有均匀分布的多个LED，框架内安装有导光板，导光板位于LED上方，导光板面向LED的表面具有反射片，导光板、电路板、框架通过卡槽固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑平，
申请(专利权)人：深圳市平洋电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：