一种滴液式可拆卸印刷管组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滴液式可拆卸印刷管组，包括从上到下依次水平设置且相互平行的油墨滴管、海绵辊筒、印刷辊筒和承载辊筒；所述油墨滴管两端设置有进墨口和出墨口，底部设置有多个向下的滴孔；相邻滴孔的间距由油墨滴管的进墨口一端向出墨口一端逐渐降低；所述海绵辊筒内套设有环形的电加热棒；所述印刷辊筒包括印刷辊转轴和由内到外依次套设在印刷辊转轴外的弹性层、隔热层、加热层、印刷内筒、弹性的导热层以及花纹外筒；所述花纹外筒与印刷内筒可拆卸连接；所述导热层内设置有若干均匀分布的空气腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滴液式可拆卸印刷管组，属于包装领域。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称\坑张\、\瓦楞纸\、\瓦楞芯纸\、\瓦楞纸芯\、\瓦楞原纸\)及一层纸板(又称\箱板纸\、\箱纸板\)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。很多瓦楞纸板需要在其表面印刷图案文字，这时就需要印刷辊。第一，现有的瓦楞纸板印刷辊表面的油墨容易干燥凝结，特别在不使用的时候，导致印刷效率低，油墨利用率低，第二，瓦楞纸板表面难以实现完全平整，印刷辊难以自动调整压力，瓦楞纸板上有时会出现硬块杂质，容易损害印刷辊表面，造成凹坑，损害花纹图案；第三，现有的印刷辊一个辊对应一种印刷图案，更换麻烦，拆装不便，成本高；第四，现有的印刷辊印刷时油墨分布不均匀。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种滴液式可拆卸印刷管组；该滴液式可拆卸印刷管组可以防止油墨干燥凝结，提高油墨利用率和印刷质量，可以自动调整辊与瓦楞纸板的接触力，使印刷质量稳定，可有效减小瓦楞纸板上的硬块杂质对印刷辊面的伤害，可更换花纹外筒，实现印刷图案的多样化，拆装简便，降低了生产成本，并且油墨分布均匀，印刷效果好。本技术的技术方案如下：一种滴液式可拆卸印刷管组，包括从上到下依次水平设置且相互平行的油墨滴管、海绵辊筒、印刷辊筒和承载辊筒；所述油墨滴管两端设置有进墨口和出墨口，底部设置有多个向下的滴孔；相邻滴孔的间距由油墨滴管的进墨口一端向出墨口一端逐渐降低；所述海绵辊筒内套设有环形的电加热棒；所述印刷辊筒包括印刷辊转轴和由内到外依次套设在印刷辊转轴外的弹性层、隔热层、加热层、印刷内筒、弹性的导热层以及花纹外筒；所述花纹外筒与印刷内筒可拆卸连接；所述导热层内设置有若干均匀分布的空气腔；所述加热层包括加热腔和设置在加热腔内的螺纹型的第一螺旋管和第二螺旋管；所述印刷辊转轴两端均设置有进油道和出油道；油通过第一螺旋管和第二螺旋管从印刷辊转轴一端的进油道进，从另一端的出油道出；所述印刷辊两侧面上设置有用于制动的摩擦层。其中，所述花纹外筒内圆周面上沿其轴向均匀设置有多个凸起；所述导热层配合凸起设置有多个让位孔；所述印刷内筒配合凸起在其外圆周面上开有多个凹槽。其中，所述凹槽底面设置有弹性垫片。其中，所述凸起的径向截面为根部宽、顶部窄的梯形。本技术具有如下有益效果：1、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组，该滴液式可拆卸印刷管组可以防止油墨干燥凝结，提高油墨利用率和印刷质量，可以自动调整辊与瓦楞纸板的接触力，使印刷质量稳定，可有效减小瓦楞纸板上的硬块杂质对印刷辊面的伤害，可更换花纹外筒，实现印刷图案的多样化，拆装简便，降低了生产成本，并且油墨分布均匀，印刷效果好。2、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组设置有油墨滴管和海绵辊筒，可以有效的实现油墨在印刷辊筒表面的均匀分布，提高印刷质量。3、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组的油墨滴管上设置有滴孔，相邻滴孔间距沿进油方向逐渐减小，如此就保障了海绵辊筒各位置接受油墨量的均匀性。4、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组设置有加热腔，可以高效的实现印刷辊的预热作业，防止油墨干燥凝结，提高油墨利用率，并且提高印刷质量。5、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组设置有第一螺旋管和第二螺旋管，可以实现从印刷辊转轴两端进油和出油的目的，增加预热效率，减小预热时间，同时防止印刷辊两端温度差异大的情况。6、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组设置有弹性层，使印刷内筒相对印刷辊转轴具有一定的弹性，使印刷辊在受力较大时实现一定的让位，稳定印刷辊的压力，稳定印刷质量，减小印刷辊磨损和损害。7、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组设置有导热层，在保障导热情况下，进一步使花纹外筒相对印刷内筒具有一定的弹性，使花纹外筒在受力较大时实现一定的让位，稳定花纹外筒的压力，稳定印刷质量，减小花纹外筒磨损和损害。8、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组的花纹外筒可拆卸，更换方便，套设连接可靠稳定，降低了生产成本。9、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组设置有凸起和凹槽，是花纹外筒与印刷内筒的结合牢固可靠，不易偏移。10、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组设置有弹性垫片，在增加花纹外筒与印刷内筒的套设稳定性外，配合导热层实现花纹外筒相对印刷内筒具有一定的弹性。11、本技术一种滴液式可拆卸印刷管组设置有摩擦层，可在突发情况时及时制动，保障安全。附图说明图1为本技术一种滴液式可拆卸印刷管组的结构示意图；图2为本技术一种滴液式可拆卸印刷管组的印刷辊筒的径向截面结构示意图；图3为本技术一种滴液式可拆卸印刷管组的花纹外筒与印刷内筒的套设示意图；图4为本技术一种滴液式可拆卸印刷管组第一螺旋管的结构示意图；图5为本技术一种滴液式可拆卸印刷管组第二螺旋管的结构示意图。图中附图标记表示为：1-油墨滴管、11-进墨口、12-出墨口、13-滴孔、2-海绵辊筒、21-电加热棒、3-印刷辊筒、31-印刷辊转轴、311-进油道、312-出油道、32-弹性层、33-加热腔、331-第一螺旋管、332-第二螺旋管、34-印刷内筒、341-凹槽、342-弹性垫片、35-导热层、351-空气腔、36-花纹外筒、361-凸起、37-隔热层、38-摩擦层、4-承载辊筒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。如图1-3所示，一种滴液式可拆卸印刷管组，包括从上到下依次水平设置且相互平行的油墨滴管1、海绵辊筒2、印刷辊筒3和承载辊筒4；所述油墨滴管1两端设置有进墨口11和出墨口12，底部设置有多个向下的滴孔13；相邻滴孔13的间距由油墨滴管1的进墨口11一端向出墨口12一端逐渐降低；所述海绵辊筒2内套设有环形的电加热棒21；所述印刷辊筒3包括印刷辊转轴31和由内到外依次套设在印刷辊转轴31外的弹性层32、隔热层37、加热层、印刷内筒34、弹性的导热层35以及花纹外筒36；所述花纹外筒36与印刷内筒34可拆卸连接；所述导热层35内设置有若干均匀分布的空气腔351；如图1、4、5所示，所述加热层包括加热腔33和设置在加热腔33内的螺纹型的第一螺旋管331和第二螺旋管332；所述印刷辊转轴31两端均设置有进油道311和出油道312；油通过第一螺旋管331和第二螺旋管332从印刷辊转轴31一端的进油道311进，从另一端的出油道312出；所述印刷辊两侧面上设置有用于制动的摩擦层38。其中，所述花纹外筒36内圆周面上沿其轴向均匀设置有多个凸起361；所述导热层35配合凸起361设置有多个让位孔；所述印刷内筒34配合凸起361在其外圆周面上开有多个凹槽341。其中，所述凹槽341底面设置有弹性垫片342。其中，所述凸起361的径向截面为根部宽、顶部窄的梯形。在实际应用中，一液压装置驱动一制动片沿印刷辊轴向运动并与摩擦层38摩擦制动。本技术的工作原理：从印刷辊转轴31一端进导热油，导热油液沿第一螺旋管331流动并从印刷辊转轴31另一端流出；同时，从印刷辊转轴31另一端也进导热油，导热油液沿第二螺旋管332流动并从印刷辊转轴31一端流出；导热油液对印刷内筒34和花纹外筒36进行预热和控温；使印刷辊保持良好的工作温度。油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴液式可拆卸印刷管组，其特征在于：包括从上到下依次水平设置且相互平行的油墨滴管(1)、海绵辊筒(2)、印刷辊筒(3)和承载辊筒(4)；所述油墨滴管(1)两端设置有进墨口(11)和出墨口(12)，底部设置有多个向下的滴孔(13)；相邻滴孔(13)的间距由油墨滴管(1)的进墨口(11)一端向出墨口(12)一端逐渐降低；所述海绵辊筒(2)内套设有环形的电加热棒(21)；所述印刷辊筒(3) 包括印刷辊转轴(31)和由内到外依次套设在印刷辊转轴(31)外的弹性层(32)、隔热层(37)、加热层、印刷内筒(34)、弹性的导热层(35)以及花纹外筒(36)；所述花纹外筒(36)与印刷内筒(34)可拆卸连接；所述导热层(35)内设置有若干均匀分布的空气腔(351)；所述加热层包括加热腔(33)和设置在加热腔(33)内的螺纹型的第一螺旋管(331)和第二螺旋管(332)；所述印刷辊转轴(31)两端均设置有进油道(311)和出油道(312)；油通过第一螺旋管(331)和第二螺旋管(332)从印刷辊转轴(31)一端的进油道(311)进，从另一端的出油道(312)出；所述印刷辊两侧面上设置有用于制动的摩擦层(38)。...

【技术特征摘要】
1.一种滴液式可拆卸印刷管组，其特征在于：包括从上到下依次水平设置且相互平行的油墨滴管(1)、海绵辊筒(2)、印刷辊筒(3)和承载辊筒(4)；所述油墨滴管(1)两端设置有进墨口(11)和出墨口(12)，底部设置有多个向下的滴孔(13)；相邻滴孔(13)的间距由油墨滴管(1)的进墨口(11)一端向出墨口(12)一端逐渐降低；所述海绵辊筒(2)内套设有环形的电加热棒(21)；所述印刷辊筒(3)包括印刷辊转轴(31)和由内到外依次套设在印刷辊转轴(31)外的弹性层(32)、隔热层(37)、加热层、印刷内筒(34)、弹性的导热层(35)以及花纹外筒(36)；所述花纹外筒(36)与印刷内筒(34)可拆卸连接；所述导热层(35)内设置有若干均匀分布的空气腔(351)；所述加热层包括加热腔(33)和设置在加热腔(33)内的螺纹型的第一螺旋管(331)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月星，
申请(专利权)人：福州高科新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35