可拆卸、重新组装及可再生的除铁磁管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型除铁磁管——可拆卸、重新组装及可再生的除铁磁管。它是在表面光滑的不锈钢护套管内装有多个尺寸相同、由稀土元素制成的永磁体和铁质填充装置，相邻的柱状永磁体同极性相对，使管内磁体轴向磁场在管外转换成径向磁场，外套管两端再加合适的调整片并封堵起来，就组成所述的磁管。这种磁管设计时考虑到内部组件在使用中发生损坏、可以拆卸重新更换组装，再将所述磁管按设计要求排列起来组成设计所需对流体的磁场净化装置，广泛应用在发电、化工、污水处理等行业中油、水等流体的除铁净化。

Detachable, re assembled and renewable iron removing magnetic tube

The utility model relates to a novel iron removing magnetic tube, which can be disassembled, assembled and regenerated. It is in the smooth surface of the stainless steel protective casing is provided with a plurality of permanent magnets of the same size, made of rare earth elements and iron filling device, adjacent columnar permanent magnet polarity opposite to the magnet, the axial magnetic field inside the tube into the radial magnetic field in the tube, both ends of the outer tube with proper adjustment and plugging it is composed of the magnetic tube. The magnetic tube is designed to take into account the internal components are damaged, can be disassembled to replace the assembly in use, then the magnetic tube arranged according to the design requirements of composition design required for magnetic fluid purification equipment, iron removal is widely used in power generation, chemical industry, sewage treatment and other industries in the oil, water and other fluids.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁选分离技术设备，涉及一种从工业流体中分离出铁磁性固态杂质的技术，尤其涉及该技术中磁管的结构设计，特别是一种可拆卸、可重新组装及可再生利用的新型除铁磁管。
技术介绍
某些工业领域生产中，需要大量的水或油做为工质，而这些水和油必经过除去其中的铁质杂质，经过净化之后才能使用。而排出的废水和油也经常需要除铁净化，以便回收、适应环保要求。以此为目的研制的以永磁管为基础的磁性除铁净化技术将在社会上广泛应用。由于永磁管在长期的使用中，经常会发生损坏，导致整体磁管的报废问题，因此，需要一种可以修复再生的可拆卸重新组装的磁管。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种可拆卸、重新组装及可再生的除铁磁管。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种可拆卸、重新组装及可再生的除铁磁管，在由非导磁性材料不锈钢制成的外套管内套装有用稀土元素钕铁硼或钐钴合金的永磁材料制成的柱状永磁体及由铁质材料制成的填充模块；所述的柱状永磁体及填充模块间隔式排列；相邻的柱状永磁体同极性相对。在磁管的两端、外套管装有金属材质的调整片，起封堵和调整作用。所述的外套管，与其内装配的由柱状永磁体、填充模块和调整片构成的组装件之间，该外套管的内径与所述组装件的外径之间留有0.2-0.3mm的活动间隙。本技术的除铁磁管，在设计时考虑到磁管内部组件在使用中易发生损坏的情况，做到可拆卸，重新组装更换，再生充分利用。针对现有技术中使用的一次性磁管，本技术节约了资金成本，给整个行业的用户带来了方便，同时减少了对国家稀土资源的消耗。使用时，将所述的磁管按照设计要求排列起来，组成了对流体的磁场净化装置。它可广泛应用在发电、化工、污水处理等行业油、水等流体的除铁净化中。附图说明图1为本技术除铁磁管的结构示意图。图中：1.调整片，2.柱状永磁体，3.填充模块，4.外套管。具体实施方式如图1所示，在不锈钢管的护套即外套管3内，用稀土元素制成具有轴向磁场的柱状永磁体2，按同极相斥原理安装；其中间加装铁质填充模块3，再将不锈钢管两端封堵起来，就组成上所述的除铁磁管。由于磁管内的柱状永磁体2利用同极相斥而装，使其磁力线受到挤压，磁力线穿过不锈钢外套管4，在管外形成了一个径向磁场，可对附近环境下的流体(水、油)中的铁磁物质进行吸附净化。不锈钢的外套管4是非导磁性材料的套管，要求内、外表面光滑，便于对吸附物的清理及组装方便，而且刚度要求强，以防止使用的中弯曲和变形。柱状永磁体2为稀土元素材质的永磁体，其对环境温度有一定的适应性。根据使用温度，可选择使用钕铁硼、钐钴合金等永磁体。同时，其环境温度还要满足工作要求。柱状永磁体2的形状尺寸应与外套管内径及设计要求相适应。填充模块3是指夹在两个柱状永磁体2的同极之间的一个铁制体，同永磁体一样，其形状和尺寸要与外套管的内径及设计要求相适应。将上述不锈钢外套管4、柱状永磁体2、填充模块3按下述方式组装：将每两个柱状永磁体2之间加有一个填充模块3，按同极相斥而装，即，相邻的柱状永磁体2同极性相对。同理，用多个柱状永磁体2，将外套管4装满，外套管4的两端各加装一个由铁或其它适合的金属材料制成的调整片1。然后再按照用户要求，用焊接、旋压、铆接等加工方式将其封堵起来，就组成了本技术的永磁管。现实生产中，永磁管一但在生产应用维护过程中不慎将其掰弯，或因摔、砸，使管内的磁体破碎失磁，导致磁管失去除铁的功能，无法恢复，致使整个磁管报废抛弃，这不仅消耗了资源、资金，也影响了生产中的连续使用，其废弃物也对环境产生不利的影响。本技术针对生产使用中的上述情形，特别在设计中考虑到对磁管组件损坏后能够修复再生的问题，设计时对外套管的内径表面要求光滑性处理、使其光滑平直。对外套管内永磁体和填充模块，也需做到形状尺寸相同，且与外套管内径有0.2-0.3mm的可活动间隙，并在磁管封头两侧加装一个与内径相适应的调整片。这样，如果在生产使用中发生磁管内装置的损坏、失磁、变形等问题，即可以打开封头，将管内组装件顺利取出，进行重新的充磁、修理、更换，迅速恢复为原除铁磁管，使损坏的磁管得以再生，重新恢复其在生产中的正常使用，减少了对生产使用中的影响，同时降低了更换维修成本。本技术对广大用户来说，节省了重新购置的资金成本，缩短了采购及维修时间，方便了用户的使用，也减少了稀土元素及其他材料的消耗。调整片1，其形状和直径与磁管内的永磁体相同，其厚度的选择可按组装时的需要来进行调整，以便满足组装或重新恢复时来满足设计长度的需要，其材质可为铁或其他合适的金属材质；柱状永磁体2在组装时以同极相斥而装；填充模块3，由铁或其他适合的金属材质制作，夹在两个同极的柱状永磁体2之间，作为填充装置；不锈钢外套管4，其外径的选择根据工作环境和用户要求进行选择。吸取流体中铁质杂质需要磁管的外表面，磁场表面越大，吸附物越多，而磁管越细，相对外表面越大，但刚度较差。一般可选用市场上常有的φ16或φ20mm等的不锈钢管。本实施例采用了φ16mm不锈钢管，磁管的长度则是根据工作环境和用户要求制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸、重新组装及可再生的除铁磁管，其特征在于：在由非导磁性材料不锈钢制成的外套管(4)内套装有用稀土元素钕铁硼或钐钴合金的永磁材料制成的柱状永磁体(2)及由铁质材料制成的填充模块(3)；所述的柱状永磁体(2)及填充模块(3)间隔式排列；相邻的柱状永磁体(2)同极性相对。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸、重新组装及可再生的除铁磁管，其特征在于：在由非导磁性材料不锈钢制成的外套管(4)内套装有用稀土元素钕铁硼或钐钴合金的永磁材料制成的柱状永磁体(2)及由铁质材料制成的填充模块(3)；所述的柱状永磁体(2)及填充模块(3)间隔式排列；相邻的柱状永磁体(2)同极性相对。2.根据权利要求1所述的可拆卸、重新组装及可再生的除铁磁管，其特征在于：在磁管的两端、外套管(4)装有金属材质的调整片(1)，起封堵和调整作用。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张景聪，张子楠，
申请(专利权)人：张子楠，
类型：新型
国别省市：北京;11