一种便于拆卸组装的侧板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸组装的侧板，包括机架，所述机架内部开设滑槽，所述滑槽内部配合安装侧板，所述侧板的上端和下端的中间位置分别焊接固定轴，且所述固定轴轴端配合安装滑轮，所述滑轮与机架内部的滑槽配合安装，所述侧板左侧和右侧分别设置耳座一和耳座二，所述侧板的表面关于侧板的中线对称开设两条燕尾槽，且所述燕尾槽内部配合安装插销，且两根插销通过连接板连接，所述连接板的侧面开设通孔，且所述通孔内部配合安装导向杆，所述导向杆与凸起焊接，所述凸起与侧板固定连接，且所述凸起与连接板的对应位置加装电磁铁，该新型便于拆卸组装的侧板便于设备的快速拆卸和组装，而且具有可折叠、占地面积小的优点。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及机械设备
，具体为一种便于拆卸组装的侧板。

技术介绍

随着工业化的发展，大量的机械设备被使用，而作为机械设备的保护元件，侧板有着其不可替代的作用，但是传统的侧板多采用整块钢板作为侧板，这样的侧板在生产呵安装时均具有较大的技术难题，而且对于一些需要经常拆卸的器械来说，其运输方面同样存在较多问题，现有多采用多块板进行组合安装的方式来充当一整块侧板，但是多块板均需使用大量的螺栓进行固定，在拆卸和组装时，均耗时耗力，不利于设备的快速组装和拆卸，为此，我们提出一种便于拆卸组装的侧板。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种便于拆卸组装的侧板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸组装的侧板，包括机架，所述机架内部开设滑槽，所述滑槽内部配合安装侧板，所述侧板的上端和下端的中间位置分别焊接固定轴，且所述固定轴轴端配合安装滑轮，所述滑轮与机架内部的滑槽配合安装，所述侧板左侧和右侧分别设置耳座一和耳座二，所述侧板的表面关于侧板的中线对称开设两条燕尾槽，且所述燕尾槽内部配合安装插销，且两根插销通过连接板连接，所述连接板的侧面开设通孔，且所述通孔内部配合安装导向杆，所述导向杆与凸起焊接，所述凸起与侧板固定连接，且所述凸起与连接板的对应位置加装电磁铁。
优选的，所述机架内部安装侧板数量至少为两个，且第一个侧板的耳座一通过销轴与第二块侧板的耳座二连接。
优选的，所述侧板左侧两个耳座一之间的位置和侧板右侧的耳座二两端的位置均开设弧形槽。
优选的，所述导向杆外部套装弹簧，所述弹簧的两端分别与凸起和连接板固定连接。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型便于拆卸组装的侧板采用多块小侧板拼接成为一整块较大的侧板，而且各个侧板内部均设置自动的插销，通过插销作用，保证各个小侧板之间的相对位置关系，而且在侧板不需要被拆除，只需要被打开的情况下，该设备仅需要电磁铁工作，将插销自动拔出，实现多块小侧板的折叠，而且折叠所需空间较小，便于设备的空间布局。
附图说明
图1为本技术结构示意图；
图2为本技术结构侧板示意图。
图中：1侧板、2机架、3凸起、4电磁铁、5滑轮、6滑槽、7燕尾槽、8导向杆、9弹簧、10插销、11连接板、12耳座一、13耳座二。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸组装的侧板，包括机架2，机架2内部开设滑槽6，滑槽6内部配合安装侧板1，侧板1的上端和下端的中间位置分别焊接固定轴，且固定轴轴端配合安装滑轮5，滑轮5与机架2内部的滑槽6配合安装，使滑轮5能够沿滑槽6的方向滑动，使多块侧板1能够被折叠，侧板1左侧和右侧分别设置耳座一12和耳座二13，侧板1的表面关于侧板1的中线对称开设两条燕尾槽7，防止插销10脱落，且燕尾槽7内部配合安装插销10，有效保证相邻两块侧板1的相对位置关系，且两根插销10通过连接板11连接，连接板11的侧面开设通孔，且通孔内部配合安装导向杆8，导向杆8与凸起3焊接，有效保证连接板11的运动精度，避免插销10在燕尾槽7内部被卡死，凸起3与侧板1固定连接，且凸起3与连接板11的对应位置加装电磁铁4，通过电磁铁4的通电和断电实现插销10的非工作状态和工作状态的转换，实现多块侧板1相对位置的改变，机架2内部安装侧板1数量至少为两个，且第一个侧板1的耳座一12通过销轴与第二块侧板1的耳座二13连接，保证插销10处于非工作状态时，多个侧板1能够被折叠，侧板1左侧两个耳座一12之间的位置和侧板1右侧的耳座二13两端的位置均开设弧形槽，有效保证多块侧板1组装时，相邻侧板1之间的密闭性，导向杆8外部套装弹簧9，弹簧9的两端分别与凸起3和连接板11固定连接，保证电磁铁4断电之后，插销10回到工作状态，防止设备断电之后，各个侧板1的相对位置关系发生变化。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于拆卸组装的侧板，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）内部开设滑槽（6），所述滑槽（6）内部配合安装侧板（1），所述侧板（1）的上端和下端的中间位置分别焊接固定轴，且所述固定轴轴端配合安装滑轮（5），所述滑轮（5）与机架（2）内部的滑槽（6）配合安装，所述侧板（1）左侧和右侧分别设置耳座一（12）和耳座二（13），所述侧板（1）的表面关于侧板（1）的中线对称开设两条燕尾槽（7），且所述燕尾槽（7）内部配合安装插销（10），且两根插销（10）通过连接板（11）连接，所述连接板（11）的侧面开设通孔，且所述通孔内部配合安装导向杆（8），所述导向杆（8）与凸起（3）焊接，所述凸起（3）与侧板（1）固定连接，且所述凸起（3）与连接板（11）的对应位置加装电磁铁（4）。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸组装的侧板，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）内部开设滑槽（6），所述滑槽（6）内部配合安装侧板（1），所述侧板（1）的上端和下端的中间位置分别焊接固定轴，且所述固定轴轴端配合安装滑轮（5），所述滑轮（5）与机架（2）内部的滑槽（6）配合安装，所述侧板（1）左侧和右侧分别设置耳座一（12）和耳座二（13），所述侧板（1）的表面关于侧板（1）的中线对称开设两条燕尾槽（7），且所述燕尾槽（7）内部配合安装插销（10），且两根插销（10）通过连接板（11）连接，所述连接板（11）的侧面开设通孔，且所述通孔内部配合安装导向杆（8），所述导向杆（8）与凸起（3）焊接，所述凸起（3）与侧板（1）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：安顺文杰科技有限公司，张文，
类型：新型
国别省市：贵州;52