除氧水箱内给水净化装置制造方法及图纸

一种除氧水箱内给水净化装置，主体框架顶部及四面均构成了一个个矩形的装配空间；其中都镶嵌有一个盒体式的净化单元，净化单元平铺在主体框架的顶部和四周，组成了中空的有5个面的塔式净化装置。净化单元正面由导流格栅构成，底面为透水孔板。在透水孔板上方设有净水组件，净水组件由磁管、粗滤孔板和细滤孔板或滤网组成。本净化装置分体净化单元便于拆装维修和相互更换备用。根据不同给水流量的需要，可在净化装置上部再加同样的净化装置，这样以高度换面积的设计方式解决了地域窄小建立多个净化装置的困难。本净化装置净化能力强，不仅具有传统净化装置的除铁质物的功能，而且可以将给水中的其他机械杂质清除。

Water supply purification device in deaeration water tank

【技术实现步骤摘要】
除氧水箱内给水净化装置
本技术涉及一种工业给水系统中净水装置，特别涉及一种发电厂锅炉给水的净化装置。
技术介绍
发电厂锅炉(核电厂蒸汽发生器)给水中的腐蚀产物会在受热面上沉积形成垢，垢的形成会影响管壁传热效果，同时还会带来垢下的加速腐蚀，严重时导致受热管壁爆破事故的发生，但传统给水系统却没有专用除去腐蚀产物的净化装置。以前我们专利技术的设在除氧水箱内的除铁装置，利用有针对性永磁管形成的磁场除去给水中腐蚀产物，虽已被广泛应用，但它功能单一只有利用磁场的除铁功能，缺少机械净化功能，且对受外力冲击易造成失磁的永磁管缺少保护，因此这需要有新的技术来解决，使未来的给水净化需要有对机械杂质的净化功能。近年的研究指出，给水中的固态杂质(包括铁质腐蚀产物和其他机械杂质)还会影响除氧效果的发挥导致氧化腐蚀的加剧；同时除氧水箱中水直接进入高速旋转的给水泵，这时水中固态杂质中有很大动能的金属颗粒也会击坏泵的旋转部件影响泵的安全；高速流动给水中固态杂质即会对金属管壁造成冲刷，损坏影响管路安全还会造成阀门的冲刷损坏，从而造成给水的泄漏和调节的失控。为避免上述事故的发生，传统给水系统设计时为除去这些固态杂质常在给水泵入口前的管路内加几道滤网进行拦截，但因给水流速高导致滤网阻力大，有的阻力高达2-3米水柱之间，这要消耗很多电能。同时管路内滤网因受工作环境限制只适合做成锥形的，其中用细金属丝做成的精细过滤组件又软又薄，因无平面可贴靠常以褶皱弯曲高低不平的形式贴靠在滤网的支架上，它在水流冲击下更容易损坏；同时大的机械杂质还会引起滤网堵塞事故的发生。<br>我们又专利技术了设在除氧水箱内，用有机械净化功能符合精度和较高温度压力要求的孔板组成净化组件，取代给水管路中传统有关滤网，实现安全节能运行；但除氧水箱出水口流速高，涡旋大，易使刚性差过滤精度高的净化组件损坏，因此我们选用打孔的不锈钢板为净化组件，这种组件刚性好不变形，可不起褶皱的平直安放，通过支撑孔板安放在所需的净化单元上。但要使精度高，钢板就要薄，从而强度下降，在地域窄小、水流冲击力大、温度压力高的除氧水箱中，不适合用单独的净化组件做成独立的机械净化装置。
技术实现思路
针对现有净水装置存在的问题，我们专利技术一种设在除氧水箱内，用符合精度和较高温度压力的净化装置，取代给水管路中传统滤网，实现安全节能运行的目的。本技术的技术方案是：一种除氧水箱内给水净化装置，其中心为一个主体框架，主体框架为一中空的矩形框架，其底部透空，顶部及四面均由钢架构成了一个个矩形的装配空间；在每一装配空间中都镶嵌有一个净化单元，净化单元为一矩形的盒体，盒体的尺寸与所述的装配空间相匹配，净化单元与装配空间则紧密配合在一起；净化单元平铺在主体框架的顶部和四周，组成了中空的有5个面的塔式净化装置；每一净化单元正面为导流格栅，底面为开有数个透水孔的透水孔板；在净化单元盒体内设置有净水组件，净水组件由数根相互间隔的磁管、粗滤孔板、细滤孔板或滤网组成；导流格栅朝外位于进水方向，透水孔板则朝内位于出水方向。净化单元的四个端面中，其中一个端面开口，另外三个端面密闭。在开口的端面上扣装有可拆卸的盖板。磁管、粗滤孔板、细滤孔板或滤网从上至下平行设置在一起，粗滤孔板、细滤孔板或滤网平铺设置在透水孔板上。在磁管中，数个永磁体以同极相对的方式固封在内，永磁体之间相隔有填充片，填充片由具有导磁作用的叠层铁片构成。本技术的优异效果是：本净化装置净化能力强，不仅具有传统净化装置的除铁质物的功能，而且可以将给水中的其他机械杂质清除。现有的不锈钢孔板制成的机械净化组件，要使精度高，钢板就要薄，从而强度下降，在地域窄小、温度压力高的除氧水箱中，不适合做成独立的净化装置。而由于本净化装置是由分体的净化单元组成，流通水的透孔板强度大大增加，盒体形的净化单元可对水流进行全流量的净化。本净化装置分体净化单元的设置使净化装置便于拆装维修和相互更换备用。发电厂锅炉除氧水箱为卧式圆筒形装置，高度(垂直方向)小，下面还有管路通过，没有平整的底面，可用空间有限，而且出水口多，要建立除铁和除其它机械杂质的双层功能净化装置也多，给设计布置带来困难，而本技术的设计则克服了此缺陷，根据不同给水流量的需要设计净化单元的数量，可在净化装置上部再加同样的净化装置，这样以高度换面积的设计方式解决了地域窄小建立多个净化装置的困难。附图说明图1是本技术除氧水箱内给水净化装置的整体示意图，图2是净化单元的分解示意图，图3是主体框架的结构示意图，图4是净化组件的纵向剖面示意图，图5是磁管结构的横向剖面图示意图，图6是粗滤孔板的平面图，图7是细滤网的平面图。图中标记：净化单元1，主体框架2，盖板3，导流格栅4，磁管5，粗滤孔板6，细滤孔板或滤网7，透水孔板8，永磁体9，填充片10，装配空间11。具体实施方式本技术除氧水箱内给水净化装置用于工业给水系统中，特别是一种发电厂锅炉给水的净化装置。下面参照附图对其作详细说明。参照图1和图3，本技术除氧水箱内给水净化装置的中心为一个主体框架2，主体框架2为一中空的矩形框架，其底部透空，顶部及四面均由钢架构成了一个个矩形的装配空间11。在每一装配空间11中都镶嵌有一个净化单元1，这样，净化单元1则平铺在主体框架2的顶部和四周，组成了中空的有5个面的塔式净化装置。所有水流从外部经过该装置的净化后从下部流出。净化单元1的形状和结构由图2所示，它为一矩形的盒体，盒体的尺寸与所述的装配空间11相匹配，净化单元1与装配空间11则紧密配合在一起，之间的间隙小透流量不大。净化单元1正面为钢制的导流格栅4，四个端面的其中一个端面开口，另外三个端面为密闭钢板制作，以增加净化单元盒体的强度。在开口的端面上扣装有可拆卸的盖板3。净化单元1的底面为开有数个透水孔的透水孔板8，透水孔板8为钢板，透水孔大小根据流量而定，一般为Φ8-10mm，孔间距3-4mm，保证水的畅通。导流格栅4朝外位于进水方向，此时透水孔板8则朝内位于出水方向。在净化单元1盒体内设有净水组件，净水组件的结构见图4的纵向剖面图所示：净水组件从上至下由数根相互间隔的不锈钢磁管5(结构参见图5)、不锈钢粗滤孔板6(参见图6)、不锈钢细滤孔板或滤网7(细滤孔板形状与图6相同，滤网参见图7)组成。粗、细滤孔板的孔径按生产的需要选定，粗滤孔板6的孔径一般可为Φ3-5mm，细滤孔板的孔径一般可为Φ20目-1mm。磁管5、粗滤孔板6、细滤孔板或滤网7平行设置在一起，粗滤孔板6、细滤孔板或滤网7平铺设置在透水孔板8上。这样，当水流从导流隔栅4进入盒体，经净水组件对其进行净化——由磁管5将磁性物吸附，粗滤孔板6、细滤孔板或滤网7分别将大小机械杂质隔挡住，净化后的水最后从透水孔板8上的透水孔流出。这样，每一净化单元1就构成了一个独立的既可以除铁质物又可以清除其他机械杂质的部件。磁管5的结构见图5所示，在磁管5中，数个永磁体9以同极相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除氧水箱内给水净化装置，其中心为一个主体框架(2)，其特征在于：主体框架(2)为一中空的矩形框架，其底部透空，顶部及四面均由钢架构成了一个个矩形的装配空间(11)；在每一装配空间(11)中都镶嵌有一个净化单元(1)，净化单元(1)为一矩形的盒体，盒体的尺寸与所述的装配空间(11)相匹配，净化单元(1)与装配空间(11)则紧密配合在一起；净化单元(1)平铺在主体框架(2)的顶部和四周，组成了中空的有5个面的塔式净化装置；/n每一净化单元(1)正面为导流格栅(4)，底面为开有数个透水孔的透水孔板(8)；在净化单元(1)盒体内设置有净水组件，净水组件由数根相互间隔的磁管(5)、粗滤孔板(6)、细滤孔板或滤网(7)组成；导流格栅(4)朝外位于进水方向，透水孔板(8)则朝内位于出水方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种除氧水箱内给水净化装置，其中心为一个主体框架(2)，其特征在于：主体框架(2)为一中空的矩形框架，其底部透空，顶部及四面均由钢架构成了一个个矩形的装配空间(11)；在每一装配空间(11)中都镶嵌有一个净化单元(1)，净化单元(1)为一矩形的盒体，盒体的尺寸与所述的装配空间(11)相匹配，净化单元(1)与装配空间(11)则紧密配合在一起；净化单元(1)平铺在主体框架(2)的顶部和四周，组成了中空的有5个面的塔式净化装置；
每一净化单元(1)正面为导流格栅(4)，底面为开有数个透水孔的透水孔板(8)；在净化单元(1)盒体内设置有净水组件，净水组件由数根相互间隔的磁管(5)、粗滤孔板(6)、细滤孔板或滤网(7)组成；导流格栅(4)朝外位于进水方向，透水孔板(8)则朝内位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子楠，张景聪，
申请(专利权)人：张子楠，
类型：新型
国别省市：北京;11