一种含铜蚀刻液除杂质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蚀刻液处理设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种含铜蚀刻液除杂质装置，其技术方案要点是：包括中空的桶体，所述桶体的内壁周向设置有第一凸边，所述第一凸边上放置有过滤网，所述过滤网的底侧设置有多个插接杆，所述插接杆活动插设在所述第一凸边上，所述插接杆上套设有振动弹簧，所述振动弹簧设置在所述第一凸边与所述过滤网之间，所述插接杆远离所述过滤网的一端还设置有限位部件，以用于防止所述过滤网从所述第一凸边中脱落，所述桶体的底部连接有出液通道，所述出液通道的外壁连接有支撑架。本实用新型专利技术具有工作效率高、结构简单以及处理量大的优点。

A device for removing impurities from etching solution containing copper

【技术实现步骤摘要】
一种含铜蚀刻液除杂质装置
本技术涉及一种蚀刻液处理设备的
，更具体地说，它涉及一种含铜蚀刻液除杂质装置。
技术介绍
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，蚀刻会产生废水，生产完毕的废水，需要对其进行必要的处理后，然后排放。目前，企业一般对蚀刻后产生的蚀刻液采取的处理方式是：在蚀刻工作完成后，蚀刻液统一收集在储液罐中，然后在由储液罐引流至沉淀池中，由于蚀刻液中的杂质下沉，蚀刻液在沉淀池内形成杂质层、悬浮层以及液体层，以将蚀刻液掺杂的杂质去除。上述技术方案存在缺陷：由于沉淀池的占地面积大，沉淀杂质的时间过长，降低了工作效率以及企业经济性，特别是在一些蚀刻液处理量大时，沉淀池难以同时对大量的蚀刻液进行除杂质处理，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种含铜蚀刻液除杂质装置，具有工作效率高、结构简单以及处理量大的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含铜蚀刻液除杂质装置，包括中空的桶体，所述桶体的内壁周向设置有第一凸边，所述第一凸边上放置有过滤网，所述过滤网的底侧设置有多个插接杆，所述插接杆活动插设在所述第一凸边上，所述插接杆上套设有振动弹簧，所述振动弹簧设置在所述第一凸边与所述过滤网之间，所述插接杆远离所述过滤网的一端还设置有限位部件，以用于防止所述过滤网从所述第一凸边中脱落，所述桶体的底部连接有出液通道，所述出液通道的外壁连接有支撑架。在其中一个实施例中：所述限位部件包括插销以及螺母，所述插销穿设于所述插接杆的外壁，所述螺母螺纹连接于插销的端部。在其中一个实施例中：所述第一凸边的表面均匀开设有多个连接孔，所述插接杆与所述连接孔相对应设置，且所述插接杆活动插接在所述连接孔内。在其中一个实施例中：所述桶体的内壁上还周向设置有第二凸边，所述第二凸边位于所述第一凸边的下方，所述第二凸边相对于所述出液通道的底面上还放置有金属吸附网，且所述金属吸附网与所述第二凸边之间通过螺旋螺纹连接，所述桶体的外侧壁上还固设有中空的安装块，所述安装块安装有电磁铁，所述电磁铁通过导磁体与所述金属吸附网相接触。在其中一个实施例中：所述导磁体穿设于所述桶体的侧壁，且所述导磁体穿过桶体的一端抵触于金属吸附网的侧壁。在其中一个实施例中：所述出液通道相对桶体的开口边缘凸出设置有第一锁耳，所述桶体相对出液通道的开口边缘凸出设置有第二锁耳，所述第一锁耳与所述第二锁耳相对应设置，且所述第一锁耳与所述第二锁耳之间通过螺栓固定连接。在其中一个实施例中：所述支撑架包括圆环体以及多个脚架，所述圆环体固定套设在所述出液通道的外侧壁上，多个所述脚架的一端均匀分布在所述圆环体的外侧面，另一端抵触在地面上。在其中一个实施例中：所述圆环体焊接于所述出液通道的外侧壁。在其中一个实施例中：所述脚架设置有三个，三个所述脚架均匀焊接于所述圆环体的外侧壁上。在其中一个实施例中：所述脚架与地面接触的一端套装有胶垫。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种含铜蚀刻液除杂质装置，通过插接杆上套设有减振弹簧，当蚀刻液从管道中通入至桶体内时，蚀刻液的冲击力可以使得过滤网在减振弹簧的弹性作用力下，做上下反复振动，有利于将集中在过滤网表面的杂质拨开，起到防止杂质堵塞过滤网的现象，提高除杂质装置的工作稳定性。并且，除杂质装置的整体结构简单，可以大大提升蚀刻液的回收利用率，且过滤时间短、工作效率高，提高企业的经济效益。附图说明图1是本实施例中除杂质装置剖开后的正视图；图2是本实施例中除杂质装置的整体结构剖视图；图3是图1中A处的放大图。图中：1、桶体；2、金属吸附网；3、第二凸边；4、圆环体；5、脚架；6、胶垫；7、出液通道；8、第一锁耳；9、第二锁耳；10、导磁体；11、电磁铁；12、安装块；13、过滤网；14、插接杆；15、螺母；16、插销；17、第一凸边；18、振动弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种含铜蚀刻液除杂质装置,包括中空的桶体1，桶体1的内壁周向设置有第一凸边17，第一凸边17上放置有过滤网13，第一凸边17的表面还均匀开设有多个连接孔（图中未示出），过滤网13上竖直设置有多个插接杆14，插接杆14与连接孔相对应设置，且插接杆14活动插接在连接孔内，插接杆14上套设有振动弹簧18，振动弹簧18一端固接在连接孔的孔口边缘，另一端抵触在过滤网13的底面，插接杆14远离过滤网13的一端还设置有限位部件，以用于防止过滤网13从第一凸边17中脱落，桶体1的底部还可拆卸连接有出液通道7，出液通道7的外壁还连接有支撑架。如图2、图3所示，储液罐的出液口处连接管道，管道的另一端通入桶体1的顶部开口处，由此将储液罐内的蚀刻液引流至桶体1内，掺杂有许多杂质的蚀刻液首先通过过滤网13，过滤网13将杂质隔挡在外，由于过滤网13的隔挡作用，可以去除蚀刻液中大部分的杂质，且所需时间短，工作效率高；插接杆14上套设有振动弹簧18，当蚀刻液从管道中通入至桶体1内时，蚀刻液的冲击力可以使得过滤网13在振动弹簧18的弹性作用力下，做上下反复振动，有利于将集中在过滤网13表面的杂质拨开，起到防止杂质堵塞过滤网13的目的，提高除杂质装置的工作稳定性，且限位部件可以防止过滤网13脱落，过滤完成后的蚀刻液从出液通道7流出，工作人员只要将桶体1放置在出液通道7的出口即可，节省了蚀刻液除杂质的所需时间，提高了工作人员的工作效率。具体的，限位部件包括插销16以及螺母15，插销16穿设于插接杆14的外壁，螺母15螺纹连接于插销16的端部。出液通道7为圆台形，且出液通道7的大口与桶体1相连接。圆台形的出液通道7有利于工作人员收集过滤完成后的蚀刻液，且出液通道7的大口与桶体1连接，则可以防止出液通道7流出蚀刻液时，蚀刻液发生溢出现象。为了除去蚀刻液中的金属杂质，桶体1的内壁上还周向设置有第二凸边3，第二凸边3位于第一凸边17的下方，第二凸边3相对于出液通道7的底面上还放置有金属吸附网2，且金属吸附网2与第二凸边3之间通过螺栓螺纹连接，桶体1的外侧壁上还固设有中空的安装块12，安装块12安装有电磁铁11，电磁铁11通过导磁体10与金属吸附网2相接触，导磁体10穿设于桶体1的侧壁，且导磁体10穿过桶体1的一端抵触于金属吸附网2的侧壁，电磁铁11与外部电源相联，在电磁铁11接上外部电源后，电磁铁11上的导磁体10对金属吸附网2进行导磁，金属吸附网2得以吸附蚀刻液中的金属杂质。出液通道7相对桶体1的开口边缘凸出设置有第一锁耳8，桶体1相对出液通道7的开口边缘设置有第二锁耳9，第一锁耳8与第二锁耳9相对应设置，且第一锁耳8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铜蚀刻液除杂质装置，包括中空的桶体，其特征在于：所述桶体的内壁周向设置有第一凸边，所述第一凸边上放置有过滤网，所述过滤网的底侧设置有多个插接杆，所述插接杆活动插设在所述第一凸边上，所述插接杆上套设有振动弹簧，所述振动弹簧设置在所述第一凸边与所述过滤网之间，所述插接杆远离所述过滤网的一端还设置有限位部件，以用于防止所述过滤网从所述第一凸边中脱落，所述桶体的底部连接有出液通道，所述出液通道的外壁连接有支撑架。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铜蚀刻液除杂质装置，包括中空的桶体，其特征在于：所述桶体的内壁周向设置有第一凸边，所述第一凸边上放置有过滤网，所述过滤网的底侧设置有多个插接杆，所述插接杆活动插设在所述第一凸边上，所述插接杆上套设有振动弹簧，所述振动弹簧设置在所述第一凸边与所述过滤网之间，所述插接杆远离所述过滤网的一端还设置有限位部件，以用于防止所述过滤网从所述第一凸边中脱落，所述桶体的底部连接有出液通道，所述出液通道的外壁连接有支撑架。


2.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液除杂质装置，其特征在于：所述限位部件包括插销以及螺母，所述插销穿设于所述插接杆的外壁，所述螺母螺纹连接于插销的端部。


3.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液除杂质装置，其特征在于：所述第一凸边的表面均匀开设有多个连接孔，所述插接杆与所述连接孔相对应设置，且所述插接杆活动插接在所述连接孔内。


4.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液除杂质装置，其特征在于：所述桶体的内壁上还周向设置有第二凸边，所述第二凸边位于所述第一凸边的下方，所述第二凸边相对于所述出液通道的底面上还放置有金属吸附网，且所述金属吸附网与所述第二凸边之间通过螺旋螺纹连接，所述桶体的外侧壁上还固设有中空的安装块，所述安装块安装有电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾巍，张姣，
申请(专利权)人：广东中耀环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44