无折边超薄背光板制造技术

本实用新型专利技术公开一种无折边超薄背光板，包括塑胶边框和金属板体，其中，所述塑胶边框一侧下凹形成供安装金属板体的嵌置槽，于该嵌置槽中间隔设置有复数个凸起，于金属板体边缘对应该复数个凸起设置有复数个缺口，于该复数个缺口中分别一体设置有固定脚，该金属板体镶嵌于上述嵌置槽中，塑胶边框上凸起卡持于金属板体上缺口中，缺口中固定脚嵌入于凸起内部。藉此，通过将金属板体设置为无折边，并将其嵌设于塑胶边框之嵌置槽中，以此降低背光板的侧边宽度及整体厚度，提高了背光板的反光平整度，同时，有效防止塑胶边框和金属板体分离，提高了背光板结构稳固性。

【技术实现步骤摘要】
无折边超薄背光板
本技术涉及电子领域技术，尤其是指一种无折边超薄背光板。
技术介绍
背光板广泛应用于电视、电脑、手机等具有液晶显示功能的电子产品上，传统的背光板如附图1至4所示，包括塑胶边框10和金属板体20，金属板体20具有折边26，该折边26包覆于塑胶边框10的外侧壁上，塑胶边框10与金属板体20结合不紧密，会出现过潮和松动的问题，并且，背光板厚度L3及侧边宽度LI均较大，导致背光板反光平整度差，吸收热量多，散热慢，影响电子产品的工作效率。因此，为解决上述问题，应对传统背光板结构进行改进，以减小背光板宽度及厚度，提高反光平整度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无折边超薄背光板，通过将金属板体设置为无折边，将其嵌设于塑胶边框之嵌置槽中，从而，有效防止塑胶边框和金属板体分离，提高了背光板的反光平整度。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: 一种无折边超薄背光板，包括塑胶边框和金属板体，其中，所述塑胶边框一侧下凹形成供安装金属板体的嵌置槽，于该嵌置槽中间隔设置有复数个凸起，于金属板体边缘对应该复数个凸起设置有复数个缺口，于该复数个缺口中分别一体设置有固定脚，该金属板体镶嵌于上述嵌置槽中，塑胶边框上凸起卡持于金属板体上缺口中，缺口中固定脚嵌入于凸起内部。 作为一种优选方案:所述缺口包括彼此连通的竖向口和横向口，于横向口上设置有两上述固定脚，该两固定脚彼此相对斜向下延伸。 作为一种优选方案:所述凸起由上述嵌置槽侧壁向塑胶边框内部平行延伸形成，其包括相连的竖向条和横向条，该竖向条嵌入上述竖向口中，该横向条嵌入上述横向口中。 作为一种优选方案:所述彼此相邻的两凸起之间设置有定位凸柱，于金属板体边缘上对应该定位凸柱设置有定位孔，该定位凸柱嵌于定位孔中。 作为一种优选方案:所述塑胶边框一端设置有凸包，于金属板体对应端设置有嵌入框，于该嵌入框内沿上相对倾斜延伸设置有两嵌片，该凸包置于嵌入框中，嵌入框上两嵌片分别嵌入凸包内。 作为一种优选方案:所述塑胶边框一端设置有凸块，于金属板体对应端设置有嵌入口，该凸块嵌入嵌入口中。 作为一种优选方案:所述金属板体一端向下延伸设置有复数个用于嵌入塑胶边框内的卡沿。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将金属板体设置为无折边，并将其嵌设于塑胶边框之嵌置槽中，以此降低背光板的侧边宽度及整体厚度，同时，塑胶边框采用注塑形式与金属板体相结合，利用凸起和缺口的相互配合，使塑胶边框和金属板体彼此固持，从而，有效防止塑胶边框和金属板体分离，提高了背光板结构稳固性，该背光板相对于传统背光板具有超窄边和超薄的特性，提高了背光板的反光平整度，散热效率更高。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 【附图说明】 图1为传统背光板立体示意图； 图2为传统背光板底部示意图； 图3为图1之A-A处剖视示意图； 图4为图3之Ml处放大示意图； 图5为本技术之背光板立体示意图； 图6为本技术之背光板底部示意图； 图7为图5之B-B处剖视示意图； 图8为图7之M2处放大示意图； 图9为本技术之金属板体立体示意图； 图10为图9之M3处放大示意图； 图11为本技术之塑胶边框立体示意图； 图12为图11之M4处放大示意图。 附图标识说明: 10、塑胶边框11、嵌置槽 12、凸起121、竖向条 122、横向条13、定位凸柱 14、凸包15、凸块 20、金属板体21、缺口 211、竖向口212、横向口 213、固定脚22、定位孔 23、嵌入框231、嵌片 24、嵌入口25、卡沿 26、折边L1、传统背光板侧边宽度 L2、本案背光板侧边宽度L3、传统背光板厚度 L4、本案背光板厚度。 【具体实施方式】 本技术如图5至图12所示，一种无折边超薄背光板，包括有塑胶边框10和金属板体20，其中: 该塑胶边框10 —侧下凹形成供安装金属板体20的嵌置槽11，于该嵌置槽11中间隔设置有复数个凸起12，该凸起12由上述嵌置槽11侧壁向塑胶边框10内部平行延伸形成，该凸起12包括相连的竖向条121和横向条122，并于相邻的两凸起11之间设置有定位凸柱13，于塑胶边框10 —端设置有复数个凸包14和凸块15。 该金属板体20边缘设置有复数个与上述凸起12相对应的缺口 21以及复数个与上述定位凸柱13相对应的定位孔22，该缺口 21包括竖向口 211和横向口 212，该横向口212与竖向口 211彼此连通，于横向口 212上一体设置有两固定脚213，该两固定脚213彼此相对斜向下延伸；并于金属板体20上设置有与上述凸包14相对应的嵌入框23以及与上述凸块15相对应的嵌入口 24，于金属板体20 —端向下延伸设置有复数个用于嵌入塑胶边框10内的卡沿25。 上述塑胶边框10以注塑形式与金属板体20结合为一体，塑胶边框10和金属板体20的相互配合结构如下:塑胶边框10上凸起12卡持于金属板体20上缺口 21中，凸起12之竖向条121嵌入缺口 21之竖向口 211中，凸起12之横向条122嵌入缺口 21之横向口212中，缺口 21中固定脚213嵌入于凸起12内部；塑胶边框10之定位凸柱13嵌于金属板体20之定位孔22中；塑胶边框10上凸包14嵌于金属板体20之嵌入框23中，于嵌入框23内沿上相对延伸设置有两嵌片231，该两嵌片231分别嵌入凸包14内；塑胶边框10上凸块15嵌入金属板体20上嵌入口 24中。 本技术原理如下:由于金属板体20无折边26，因此，塑胶边框10和金属板体20组装形成的背光板侧边宽度L2小于传统背光板侧边宽度LI ;金属板体20镶嵌于塑胶边框10上嵌置槽11中，使背光板厚度L4小于传统背光板厚度L3。 本技术的设计重点在于，通过将金属板体设置为无折边，并将其嵌设于塑胶边框之嵌置槽中，以此降低背光板的侧边宽度及整体厚度，同时，塑胶边框采用注塑形式与金属板体相结合，利用凸起和缺口的相互配合，使塑胶边框和金属板体彼此固持，从而，有效防止塑胶边框和金属板体分离，提高了背光板结构稳固性，该背光板相对于传统背光板具有超窄边和超薄的特性，提高了背光板的反光平整度，散热效率更高。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无折边超薄背光板，包括塑胶边框和金属板体，其特征在于：所述塑胶边框一侧下凹形成供安装金属板体的嵌置槽，于该嵌置槽中间隔设置有复数个凸起，于金属板体边缘对应该复数个凸起设置有复数个缺口，于该复数个缺口中分别一体设置有固定脚，该金属板体镶嵌于上述嵌置槽中，塑胶边框上凸起卡持于金属板体上缺口中，缺口中固定脚嵌入于凸起内部。

【技术特征摘要】
1.一种无折边超薄背光板，包括塑胶边框和金属板体，其特征在于:所述塑胶边框一侧下凹形成供安装金属板体的嵌置槽，于该嵌置槽中间隔设置有复数个凸起，于金属板体边缘对应该复数个凸起设置有复数个缺口，于该复数个缺口中分别一体设置有固定脚，该金属板体镶嵌于上述嵌置槽中，塑胶边框上凸起卡持于金属板体上缺口中，缺口中固定脚嵌入于凸起内部。2.根据权利要求1所述无折边超薄背光板，其特征在于:所述缺口包括彼此连通的竖向口和横向口，于横向口上设置有两上述固定脚，该两固定脚彼此相对斜向下延伸。3.根据权利要求2所述无折边超薄背光板，其特征在于:所述凸起由上述嵌置槽侧壁向塑胶边框内部平行延伸形成，其包括竖向条和横向条，该竖向条嵌入上述竖向口中，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道华，李强，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44