自冷却带材高温立式热处理实验炉制造技术

本实用新型专利技术属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。一种自冷却带材高温立式热处理实验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室五个时效区，所述加热室上方设有冷却循环管，所述气道的顶部通过冷却循环管连通。本实用新型专利技术自冷却带材高温立式热处理实验炉根据带钢连续退火热处理工艺的需要，设置了五个从上到下顺次排列的功能区，利用冷却室内的低温保护气对导向管进行冷却，避免了导向管受热膨胀卡死试样架或过渡的磨损，大大延长了导向管的使用寿命，保证了实验炉的可靠运行，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供指导。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。
技术介绍
金属带材如铝合金带材和带钢等，在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产，其连续退火的主要工艺为:开卷-清洗-加热-均热-缓冷-快冷-(酸洗)-(再加热)-过时效(回火)-冷却-平整-精整-高强度冷轧板。研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量，降低成本，开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用做模拟试验的带钢较适宜尺寸一般为A4纸大小，厚度为0.8 3_，这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析。连续退火模拟热处理炉可制作成卧式或立式两种结构，现有的模拟实验炉中各个功能区从下到下顺次排列，试样架由链轮传动，由导轨导向；这种结构因为各个时效区的温度不同，导轨会热胀冷缩，所以导轨如果与试样架的配合间隙过小容易卡死或者磨损很大，导轨都是直接安装在整个炉体内，一但卡死或导轨损坏，维修非常不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自冷却带材高温立式热处理实验炉，利用冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自冷却带材高温立式热处理实验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室(1)构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室(6)，均热室(5)，过时效室(4)，冷却室(3)和装卸试样室(2)五个时效区，所述的水淬室(1)布置在喷气冷却试样更换区(2)的底部，所述试样输送机构包括试样架(8)、试样架驱动电机(9)和导向管(10)，所述试样架驱动电机(9)安装在加热室(6)的顶端通过传动机构带动试样架(8)，所述导向管(10)共有一对纵贯炉体对称布置在炉体长度方向的两侧，所述试样架(8)由导向管导向，其特征是：所述导向管(10)位于冷却室(3)以上的部分中心开有气道(12)，所述气道(12)与冷却室(...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：励茂华，
申请(专利权)人：励茂华，
类型：实用新型
国别省市：