【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工领域,尤其涉及一种钢管感应加热装置。
技术介绍
感应加热具有快速、节能、高效,便于自动化等一系列优点,作为加热已被广泛应用于冶金工业。感应加热温度一般要求精确控制,通常误差不能超过±20°C,由于感应加热炉箱的长度通常在800 IOOOmm之间,如何准确检测加热温度,有效控制加热时间和温度,直接关系到钢管最后的质量。多年来,现场操作人员采用的方法是钢管出线圈后用红外仪检测温度的方法,由此产生了两个难以避免的问题,其一,检测距离约IOm远,加上表面常带有氧化皮,很难准确检测钢管的实际温度;其二,由于钢管整个加热过程无法在线随时检测温度,造成钢管加热不够或过烧,影响了钢管质量。因此,如何在线准确检测钢管加热温度,稳定并提高加厚钢管的内在质量,一直是钢管生产技术人员所关心和需要攻克的难题,也是广大操作工人期盼的。现有技术中测温全都是通过各种手段对被加热钢管直接测量,因为被加热钢设置在感应线圈的内部,所以测温时不可避免的会收到线圈的影响,测温准确度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种间接测温的钢管感应加热装置,设置了一块与钢管同时加热的 ...
【技术保护点】
一种间接测温的钢管感应加热装置,包括箱体(1)、感应线圈(2)、线圈进水管(3)、线圈出水管(4)、感应线圈连接母排(5)和测温探头(7),所述感应线圈连接母排(5)与感应线圈(2)相连,其特征是:所述箱体(1)侧壁上设有一块温度比较板(9),所述温度比较板(9)与感应线圈(2)的轴线平行设置,箱体(1)的顶部上开设有测温窗(6),所述测温探头(7)穿过测温窗(6),测温探头(7)的检测点直接位于温度比较板(9)上。
【技术特征摘要】
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