【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热处理冷却过程的控制方法。
技术介绍
现有的热处理冷却过程的控制方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的热处理冷却过程的控制方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种热处理冷却过程的控制方法，包括如下步骤：1）、为了确保热处理的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，四周要保留一定的空间通风；冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃；2）、工件淬火时，应先启动冷却介质（水或油）的循环系统；工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果，发现介质液量不够时应及时添补；3）、工件浸入油介质时要注意防火安全；4）、小件淬火，若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时，应临时用小水（油）槽，以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果；5）、对于高合金钢（如3Cr2w8v），高温淬火易裂时，则出炉后应预冷一下再放入淬火介质中，以防止热应力产生淬火裂纹；6）、对于薄板件和长轴件，为减少淬火时变形，应尽量侧向和直向浸入淬火介质，或放于大平板上一起浸入介质，以减少变形；7）、对于双液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，则从水中出来后，应倒净积水后再放入油槽冷却；一般油槽出油温度以150～200℃（工件略冒青烟）为宜；8）、淬火后的工件必须及时回火，一般不要超过2小时回炉。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种热处理冷却过程的控制方...
【技术保护点】
一种热处理冷却过程的控制方法，其特征是：包括如下步骤：1）、为了确保热处理的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，四周要保留一定的空间通风；冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃；2）、工件淬火时，应先启动冷却介质的循环系统；工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果，发现介质液量不够时应及时添补；3）、工件浸入油介质时要注意防火安全；4）、小件淬火，若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时，应临时用小水槽，以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果；5）、对于高合金钢，高温淬火易裂时，则出炉后应预冷一下再放入淬火介质中，以防止热应力产生淬火裂纹；6）、对于薄板件和长轴件，为减少淬火时变形，应尽量侧向和直向浸入淬火介质，或放于大平板上一起浸入介质，以减少变形；7）、对于双液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，则从水中出来后，应倒净积水后再放入油槽冷却；一般油槽出油温度以150～200℃为宜；8）、淬火后的工件必须及时回火，一般不要超过2小时回炉。
【技术特征摘要】
1.一种热处理冷却过程的控制方法，其特征是：包括如下步骤：1）、为了确保热处理的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，四周要保留一定的空间通风；冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃；2）、工件淬火时，应先启动冷却介质的循环系统；工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果，发现介质液量不够时应及时添补；3）、工件浸入油介质时要注意防火安全；4）、小件淬火，若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时，应临时用小水槽，以保证...
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