玻璃纤维拉丝炉制造技术

玻璃纤维拉丝炉，它涉及拉丝炉技术领域，它的炉体的上端分别设置有温度探针孔、加球孔，炉体的两侧分别设置有第一钼电极、第二钼电极，炉体的下端设置在高温金属发热体，炉体两端的下侧分别设置有第一托转、第二托转，第一托转、第二托转上分别设置有第一冷却水管、第二冷却水管，镍铬高温合金漏板的两端分别设置在第一冷却水管、第二冷却水管上，镍铬高温合金漏板上设置有漏嘴，漏板的发热功能与模具功能采用分离式，分别由高温金属板作为发热功能体与镍铬高温合金作为模具体两部份组成；镍铬高温合金漏板采用板嘴一体成形，它能大幅度降低设备成本，避免漏嘴漏焊、脱落、渗漏、变形，延长使用寿命，降低了能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝成形设备
，具体涉及一种玻璃纤维拉丝炉。
技术介绍
现有的玻璃纤维拉丝炉主要部件是漏板，是采用钼铑合金制成舟形漏板，用焊接方法安装漏嘴，生产时用5V以下交流电使漏板加热，调节玻璃溶液温度，较近中心距离的水冷却。因此造成如下问题:一、钼铑合金是稀有昂贵金属，造成企业固定资产投入压力巨大，严重制约企业发展，二、钼铑合金高温下易中毒、损坏，三、焊接的漏嘴容易脱落、变形，一旦脱落、变形则无法生产，必需停炉，四、由于钼铑合金昂贵，制作时尽可能减轻重量，使得四壁太薄，增加变形机率，减少了使用寿命，五、因为钼铑合金导电性能极好，所以作为发热体时，必须把电压降至5V以下，故能耗巨大，冷却管太近炉中心带走热量巨大，增加能耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃纤维拉丝炉，它能大幅度降低设备成本，避免漏嘴漏焊、脱落、渗漏、变形，延长使用寿命，降低了能耗。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案:它包含炉体3、第一钥电极4、第二钥电极5、高温金属发热体6、第一托转7、第二托转8、第一冷却水管9、第二冷却水管10、镍铬高温合金漏板11、漏嘴12，炉体3的上端分别设置有温度探本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃纤维拉丝炉，其特征在于它包含炉体(3)、第一钼电极(4)、第二钼电极(5)、高温金属发热体(6)、第一托转(7)、第二托转(8)、第一冷却水管(9)、第二冷却水管(10)、镍铬高温合金漏板(11)、漏嘴(12)，炉体(3)的上端分别设置有温度探针孔(1)、加球孔(2)，炉体(3)的两侧分别设置有第一钼电极(4)、第二钼电极(5)，炉体(3)的下端设置在高温金属发热体(6)，炉体(3)两端的下侧分别设置有第一托转(7)、第二托转(8)，第一托转(7)、第二托转(8)上分别设置有第一冷却水管(9)、第二冷却水管(10)，镍铬高温合金漏板(11)的两端分别设置在第一冷却水管(9)、第二冷却水管(...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仰崇，
申请(专利权)人：黄仰崇，
类型：实用新型
国别省市：