模内自动装螺母结构制造技术

一种模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，该结构包括：导向块，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道；气动推块，其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底端的凹槽，该气动推块可活动的设于所述第一通道中；底座，其设于所述导向块的底端，该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道，该第二通道与所述第一通道相连通。本实用新型专利技术模内自动装螺母结构配合真空发生器，并通过机械手臂的驱动将螺母压入模具，本实用新型专利技术可以实现将螺母装入模具的自动化操作及生产效率的大幅提高，同时本实用新型专利技术的结构简单，通用性好，适应规模化的生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

模内自动装螺母结构
本技术涉及一种注塑工业设备领域，具体涉及一种模内自动装螺母结构。
技术介绍
现有注塑行业，注塑模具模内安装螺母，目前一般为人工手动放置螺母，但人工操作时往往具有以下缺陷:由于工作环境恶劣，工作人员需承受高温，存在一定的安全隐患；由于手动放置的劳动强度大，生产效率低，浪费了极大的人工成本，无法满足规模化生产。因此，实有必要提供一种机构实现自动模内装螺母以解决上述人工作业效率低及危险性高的问题，针对上述缺陷采用自动机械作业取代人工作业已成为模内装螺母的发展趋势。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种模内自动装螺母结构，以解决上述人工装螺母带来的缺陷。因此，为了达到上述目的，本技术提供的模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，该结构包括:导向块，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道；气动推块，其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底端的凹槽，该气动推块可活动的设于所述第一通道中；底座，其设于所述导向块的底端，该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道，该第二通道与所述第一通道相 连通。较佳的，所述导向块与所述气动推块主体均呈圆柱型。较佳的，所述气动推块的底端为沉头，所述导向块在所述第一通道中设有台阶结构，所述导向块通过该台阶结构对该沉头的阻挡从而对所述气动推块进行限位。较佳的，所述第一通道的直径大于所述第二通道的直径。较佳的，所述导向块与所述气动推块避空。较佳的，所述真空气路呈L型。相较于现有技术，本技术模内自动装螺母结构配合真空发生器，并通过机械手臂的驱动将螺母压入模具，本技术可以实现将螺母装入模具的自动化操作及生产效率的大幅提高，同时本技术的结构简单，通用性好，适应规模化的生产。附图说明图1绘示为本技术模内自动装螺母结构的立体结构示意图。图2绘示为图1的结构分解示意图。图3绘示为本技术模内自动装螺母结构于吸螺母状态的剖视图。图4绘示为本技术模内自动装螺母结构于装螺母状态的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施方式作进一步详细描述。如图1及图2绘示，本技术提供的模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，该结构包括:导向块100，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道110 ；气动推块200，其内开设有一连通该气动推块100顶端与侧面的真空气路210及贯穿该气动推块底端的凹槽220，该气动推块200可活动的设于所述第一通道中110 ；底座300，其设于所述导向块100的底端，该底座300开设有一连通其顶端与底端的第二通道310，该第二通道310与所述第一通道110相连通。其中，所述导向块100与所述气动推块200主体均呈圆柱型。其中，所述气动推块200的底端为沉头230，所述导向块100在所述第一通道110中设有台阶结构111，所述导向块100通过该台阶结构111对该沉头230的阻挡从而对所述气动推块200进行限位。其中，所述第一通道110的直径大于所述第二通道310的直径。其中，所述导向块100与所述气动推块200避空。其中，所述真空气路210呈L型。本技术在使用 时安装在机械手臂上，与安装在底座下端的真空发声器配合使用。请参阅图3绘示，由机械 手臂控制该结构靠近震动盘，同时将真空发生器的电磁阀调到吸气状态，此时，首先该结构内的气体将通过导向块100的第一通道110并由气动推块200的顶端进入真空气路210，接着气体经过气动推块200的侧面流出，又流动到第一通道110中，最后气体将通过气动推块200底端的凹槽220向底座300的第二通道310中流动，最终流向真空发生器，从而在真空发生器真空吸气的作用下，螺母10通过导向块100被紧紧吸附于气动推块200上。请参阅图4绘示，由机械手臂控制该结构并带动吸附在气动推块200上的螺母10向模具靠近，同时将真空发声器的电磁阀调到吹气状态，此时，在真空发声器的吹气作用下，从而通过第二通道310将气动推块200向上弹出，同时气动推块200带动螺母10在模具开模的状态下将螺母10压入模仁400上的螺母定位针410上，从而完成一次自动装螺母的过程。在机械手臂控制的下，该结构将继续在震动盘上吸螺母，进行下一次的自动装螺母过程。本技术模内自动装螺母结构配合真空发生器，并通过机械手臂的驱动将螺母10压入模具，本技术可以实现将螺母装入模具的自动化操作及生产效率的大幅提高，同时本技术的结构简单，通用性好，适应规模化的生产。需指出的是，本技术不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本技术技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，其特征在于，该结构包括: 导向块，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道； 气动推块，其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底端的凹槽，该气动推块可活动的设于所述第一通道中； 底座，其设于所述导向块的底端，该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道，该第二通道与所述第一通道相连通。2.根据权利要求1所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述导向块与所述气动推块主体均呈圆柱型。3.根据权利要求2所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述气动推块的底端为沉头，所述导向块在所述第一通道中设有台阶结构，所述导向块通过该台阶结构对该沉头的阻挡从而对所述气动推块进行限位。4.根据权利要求1所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述第一通道的直径大于所述第二通道的直径。5.根据权利要求1所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述导向块与所述气动推块避空。6.根据权利要求1所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述真空气路呈L型。专利摘要一种模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，该结构包括导向块，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道；气动推块，其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底端的凹槽，该气动推块可活动的设于所述第一通道中；底座，其设于所述导向块的底端，该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道，该第二通道与所述第一通道相连通。本技术模内自动装螺母结构配合真空发生器，并通过机械手臂的驱动将螺母压入模具，本技术可以实现将螺母装入模具的自动化操作及生产效率的大幅提高，同时本技术的结构简单，通用性好，适应规模化的生产。文档编号B29C45/17GK203141749SQ20132012976公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日专利技术者朱红博 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，其特征在于，该结构包括：导向块，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道；气动推块，其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底端的凹槽，该气动推块可活动的设于所述第一通道中；底座，其设于所述导向块的底端，该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道，该第二通道与所述第一通道相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红博，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：