本实用新型专利技术公开了一种螺母输送焊接装置，包括焊接装置以及振动盘，焊接装置具有设于焊接工位侧的螺母输送管道，螺母输送管道出口处设置螺母送料结构，螺母送料结构与螺母输送焊接装置连接，螺母送料结构具有倾斜布置的管状体，管状体靠近焊接工位端的开口处设置护盖，护盖的顶部与管状体通过扭簧连接，管状体靠近焊接工位端的顶部设置有螺母入口，管状体的螺母入口与螺母输送管道的出口连接，管状体上设置送料推动缸，送料推动缸具有活塞杆，活塞杆布置于管状体内，活塞杆上设有送料杆，送料杆端部具有螺母输送结构。本实用新型专利技术螺母振动盘处能够及时筛选出摆放方式错误的螺母，焊接装置螺母输送方式自动化，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺母输送焊接装置。
技术介绍
目前，我司汽车底板螺母输送焊接装置包括焊接装置以及振动盘，用于在汽车底板上焊接两个螺母，振动盘通过螺母输送管道输出螺母，在螺母输送焊接装置的焊接工位处，常规的手段是将螺母输送管道送来的螺母人工取出放置在待焊接位置，然后焊接装置进行焊接，自动化程度较低，工人劳动强度较大。另外，该类螺母一侧设置有四个突起，周向均布，在螺母振动盘处，由于需要在振动盘输送轨道上及时筛选出不合理摆放的螺母(正确摆放姿态为带突起侧向上)，需要及时进行人为调整，费事费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种螺母输送焊接装置，第一个目的在于焊接装置螺母输送方式智能化，提高生产效率，降低工人劳动强度，第二个目的在于螺母振动盘处能够及时筛选出摆放方式错误的螺母。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种螺母输送焊接装置，包括焊接装置以及振动盘，焊接装置具有设于焊接工位侧的螺母输送管道，螺母输送管道出口处设置螺母送料结构，螺母送料结构与螺母输送焊接装置连接，螺母送料结构具有倾斜布置的管状体，管状体靠近焊接工位端的开口处设置护盖，护盖的顶部与管状体通过扭簧连接，管状体靠近焊接工位端的顶部设置有螺母入口，管状体的螺母入口与螺母输送管道的出口连接，管状体上设置送料推动缸，送料推动缸具有活塞杆，活塞杆布置于管状体内，活塞杆上设有送料杆，送料杆端部具有螺母输送结构；推动缸动作，送料杆端部的螺母输送结构将螺母输送管道出口处进入管状体的螺母穿起，推开护盖后送至焊接工位处的立柱处，然后螺母随着惯性脱出螺母输送结构，进入立柱并置于汽车底板焊接孔处，推动缸复位，螺母输送结构复位，护盖关闭。优选的是:所述振动盘具有输送轨道，所述输送轨道上设有螺母筛选结构段，所述螺母筛选结构段的输送轨道上设有用于筛选螺母的开口结构，所述开口结构靠近振动盘中心侧的侧壁的厚度大于输送轨道的厚度。优选的是:送料推动缸为气缸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术螺母振动盘处能够及时筛选出摆放方式错误的螺母，焊接装置螺母输送方式自动化，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。【附图说明】图1为实施例中螺母输送焊接装置中焊接装置处结构示意图。图2为实施例中螺母输送焊接装置中螺母筛选结构段处局部结构示意图。图3为实施例汽车底板主视示意图。图4为实施例汽车底板俯视示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，螺母输送焊接装置包括焊接装置，焊接装置具有设于焊接工位侧的螺母输送管道5，螺母送料结构与螺母输送焊接装置连接，螺母输送管道5出口处设置螺母送料结构，螺母送料结构具有倾斜布置的管状体6，管状体6靠近焊接工位端的开口处设置护盖，护盖的顶部与管状体6通过扭簧连接(图中示出了穿设扭簧的轴9)，管状体6靠近焊接工位端的顶部设置有螺母入口，管状体的螺母入口与螺母输送管道5的出口连接，管状体6上设置送料推动缸7，送料推动缸7具有活塞杆，活塞杆布置于管状体6内，活塞杆上设有送料杆，送料杆端部具有用于穿起螺母的螺母输送结构；推动缸动作，送料杆端部的螺母输送结构将螺母输送管道出口处进入管状体的螺母穿起，推开护盖后送至焊接工位处的立柱8处，然后螺母随着惯性脱出螺母输送结构，进入立柱8并置于汽车底板焊接孔处，推动缸复位，螺母输送结构复位，护盖关闭。送料推动缸7为气缸。螺母送料结构与螺母输送焊接装置连接，即螺母输送管道以及管状体等结构可与螺母输送焊接装置的机架连接，但不限于该方式。护盖的目的是保证螺母不会掉出管状体，在不输送螺母时，护盖关闭管状体出口，当开始输送螺母时，送料杆能够推开护盖，护盖的开闭由扭簧实现，扭簧的布置方式可参考现有技术，能实现以上目的即可。柱状送料杆端部的螺母输送结构呈圆柱状(螺母输送结构的外径略小于送料杆的外径)，目的是能够穿起螺母，螺母输送结构的外径略小于螺母的内径，保证能够穿起螺母的同时，螺母不会掉落，即松紧合适。螺母输送结构随着推动缸动作到位后，螺母随着惯性，脱出螺母输送结构，然后进入立柱处，此时螺母输送结构的端部与立柱的头部具有一定的间隙，但不会妨碍螺母随惯性脱出后进入立柱。此过程中，汽车底板通过汽车底板上的焊接孔4穿设在立柱8处，螺母进入立柱后，也就置于汽车底板上的焊接孔4处，然后位于立柱8上方的焊机100进行焊接即可。参见图2，螺母输送焊接装置包括振动盘，所述振动盘具有输送轨道1，所述输送轨道I上设有螺母筛选结构段，所述螺母筛选结构段的输送轨道上设有用于筛选螺母的开口结构2，所述开口结构2靠近振动盘中心侧的侧壁3(简称“分支结构”)的厚度大于输送轨道I的厚度(优选地，所述开口结构2靠近振动盘中心侧的侧壁3的厚度为输送轨道I的厚度的2倍)。振动盘工作过程中，符合摆放要求的螺母能够顺利通过螺母筛选结构段(摆正的螺母底面没有突起，螺母前进到分支结构处，螺母被分支结构推挤，螺母会向位于螺母筛选结构段的输送轨道外侧移动，即靠近输送轨道外侧壁处，因此摆正的螺母在移动过程中比较平稳，不会出现掉落情况)，不符合摆放要求的螺母，由于突起的存在，该类螺母前进过程中，会直接从分支结构处通过，相对于摆正的螺母而言，没摆正的螺母会处于输送轨道靠近内侧的位置，因此没摆正的螺母会掉落下去，进而实现螺母筛选的目的。需要说明的是，螺母筛选结构段的输送轨道的宽度要足以通过摆正的螺母。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种螺母输送焊接装置，包括焊接装置以及振动盘，其特征在于，所述焊接装置具有设于焊接工位侧的螺母输送管道(5)，螺母输送管道(5)出口处设置螺母送料结构，螺母送料结构与螺母输送焊接装置连接，螺母送料结构具有倾斜布置的管状体出)，管状体(6)靠近焊接工位端的开口处设置护盖，护盖的顶部与管状体(6)通过扭簧连接，管状体(6)靠近焊接工位端的顶部设置有螺母入口，管状体的螺母入口与螺母输送管道(5)的出口连接，管状体(6)上设置送料推动缸(7)，送料推动缸(7)具有活塞杆，活塞杆布置于管状体(6)内，活塞杆上设有送料杆，送料杆端部具有螺母输送结构； 推动缸动作，送料杆端部的螺母输送结构将螺母输送管道出口处进入管状体的螺母穿起，推开护盖后送至焊接工位处的立柱(8)处，然后螺母随着惯性脱出螺母输送结构，进入立柱(8)并置于汽车底板焊接孔处，推动缸复位，螺母输送结构复位，护盖关闭。2.根据权利要求1所述的螺母输送焊接装置，其特征在于:所述振动盘具有输送轨道(I)，所述输送轨道(I)上设有螺母筛选结构段，所述螺母筛选结构段的输送轨道上设有用于筛选螺母的开口结构(2)，所述开口结构(2)靠近振动盘中心侧的侧壁(3)的厚度大于输送轨道(I)的厚度。3.根据权利要求1所述的螺母输送焊接装置，其特征在于:送料推动缸(7)为气缸。【专利摘要】本技术公开了一种螺母输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺母输送焊接装置，包括焊接装置以及振动盘，其特征在于，所述焊接装置具有设于焊接工位侧的螺母输送管道(5)，螺母输送管道(5)出口处设置螺母送料结构，螺母送料结构与螺母输送焊接装置连接，螺母送料结构具有倾斜布置的管状体(6)，管状体(6)靠近焊接工位端的开口处设置护盖，护盖的顶部与管状体(6)通过扭簧连接，管状体(6)靠近焊接工位端的顶部设置有螺母入口，管状体的螺母入口与螺母输送管道(5)的出口连接，管状体(6)上设置送料推动缸(7)，送料推动缸(7)具有活塞杆，活塞杆布置于管状体(6)内，活塞杆上设有送料杆，送料杆端部具有螺母输送结构；推动缸动作，送料杆端部的螺母输送结构将螺母输送管道出口处进入管状体的螺母穿起，推开护盖后送至焊接工位处的立柱(8)处，然后螺母随着惯性脱出螺母输送结构，进入立柱(8)并置于汽车底板焊接孔处，推动缸复位，螺母输送结构复位，护盖关闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏钢，
申请(专利权)人：重庆凌云汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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