一种防转的自动升降挡弧光板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防转的自动升降挡弧光板机构，具有这样的特征，包括：气缸保护罩、气缸、升降导向板、弧光板，其中，所述气缸保护罩具有下开口的中空结构，其内腔的横截面是矩形；所述挡弧光板固定安装在气缸保护罩上；所述气缸保护罩套设在气缸外部；所述气缸包括缸体、活塞杆，所述活塞杆在缸体内部做往复运动；所述活塞杆与气缸保护罩固定连接；所述升降导向板的最大横截面是配合气缸保护罩内腔横截面的矩形。本实用新型专利技术可以通过气缸调节挡弧光板的高度，同时，在使用时，升降导向板也防止了挡弧光板出现转动现象。该防转的自动升降挡弧光板机构体积小，便于存放，同时结构简单，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挡弧光板，具体涉及一种防转的自动升降挡弧光板机构。
技术介绍
如今在焊接行业内，挡弧光板是必不可少的，目的是为了保护操作者的眼睛。现有技术的挡弧光板设置在一个矩形框架内，该矩形框架的依靠其下端的滚轮移动，从而调整遮挡位置。但是在操作时，遇到大风或者误碰会导致框架的移动。同时，为了适应遮挡位置，挡弧光板的面积被设计得非常大，不便于存放，但是只要挡弧光板具备升降功能，便可以达到相同效果。但现有技术中未出现符合上述条件的挡弧光板设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种防转的自动升降挡弧光板机构。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案:—种防转的自动升降挡弧光板机构，具有这样的特征，包括:气缸保护罩、气缸、升降导向板、挡弧光板，其中，所述气缸保护罩具有下开口的中空结构，其内腔的横截面是矩形；所述挡弧光板固定安装在气缸保护罩上；所述气缸保护罩套设在气缸外部；所述气缸包括缸体、活塞杆，所述活塞杆在缸体内部做往复运动；所述活塞杆与气缸保护罩固定连接；所述升降导向板的最大横截面是配合气缸保护罩内腔横截面的矩形，所述升降导向板固定设置在缸体上，并位于气缸保护罩的内腔中。进一步地，在本技术提供的防转的自动升降挡弧光板机构中，还可以具有这样的特征:所述挡弧光板的数量为两块，并分别固定安装在气缸保护罩的两侧。进一步地，在本技术提供的防转的自动升降挡弧光板机构中，还可以具有这样的特征:所述活塞杆的顶端与气缸保护罩的上端面固定连接。进一步地，在本技术提供的防转的自动升降挡弧光板机构中，还可以具有这样的特征:所述升降导向板固定设置在缸体上端面。进一步地，在本技术提供的防转的自动升降挡弧光板机构中，还可以具有这样的特征:所述气缸保护罩是一个立方体部件。进一步地，在本技术提供的防转的自动升降挡弧光板机构中，还可以具有这样的特征:所述升降导向板是一个立方体部件。本技术在上述基础上具有的积极效果是:本技术提供的防转的自动升降挡弧光板机构可以通过气缸调节挡弧光板的高度，同时，在使用时，升降导向板也防止了挡弧光板出现转动现象。该防转的自动升降挡弧光板机构体积小，便于存放，同时结构简单，制作成本低。【附图说明】图1为本技术的防转的自动升降挡弧光板机构的结构示意图；图2为本技术的防转的自动升降挡弧光板机构的剖面结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术提供的防转的自动升降挡弧光板机构作具体阐述。如图1、图2所示，本实施例提供的防转的自动升降挡弧光板机构，包括:气缸保护罩1、气缸2、升降导向板3、挡弧光板4。具体的，气缸保护罩I是一个立方体部件，它具有下开口的中空结构，其内腔的横截面是矩形。两块挡弧光板4分别固定安装在气缸保护罩I的两侧，这样可以增加遮挡弧光的面积。值得说明的是，挡弧光板4的数量也可以是一块或者多块，它只影响本技术的遮挡面积，并不影响本技术的实质。同时，气缸保护罩I套设在气缸2外部，该气缸2包括缸体21、活塞杆22，活塞杆在缸体内部做往复运动。活塞杆22的顶端与气缸保护罩I的上端面固定连接，使得活塞杆22可以带动气缸保护卓1、气缸保护卓I上的挡弧光板4冋时移动。升降导向板3是一个立方体部件，它的横截面是配合气缸保护罩I内腔横截面的矩形，它固定设置在缸体21上端面，并位于气缸保护罩I的内腔中。为的是当活塞杆22上下伸缩时，升降导向板3能防止气缸2与气缸保护罩I相对转动。本技术提供的防转的自动升降挡弧光板机构可以通过气缸调节挡弧光板的高度，同时，在使用时，升降导向板也防止了挡弧光板出现转动现象。该防转的自动升降挡弧光板机构体积小，便于存放，同时结构简单，制作成本低。当然本技术所涉及的防转的自动升降挡弧光板机构并不仅仅限定于本实施例中的结构，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴内。【主权项】1.一种防转的自动升降挡弧光板机构，其特征在于，包括:气缸保护罩(I)、气缸(2)、升降导向板(3)、挡弧光板(4)，其中， 所述气缸保护罩(I)具有下开口的中空结构，其内腔的横截面是矩形； 所述挡弧光板(4)固定安装在气缸保护罩(I)上； 所述气缸保护罩(I)套设在气缸(2)外部； 所述气缸⑵包括缸体(21)、活塞杆(22)，所述活塞杆(22)在缸体(21)内部做往复运动； 所述活塞杆(22)与气缸保护罩(I)固定连接； 所述升降导向板(3)的最大横截面是配合气缸保护罩(I)内腔横截面的矩形； 所述升降导向板(3)固定设置在缸体上，并位于气缸保护罩(I)的内腔中。2.根据权利要求1所述的防转的自动升降挡弧光板机构，其特征在于:所述挡弧光板(4)的数量为两块，并分别固定安装在气缸保护罩(I)的两侧。3.根据权利要求1所述的防转的自动升降挡弧光板机构，其特征在于:所述活塞杆(22)的顶端与气缸保护罩(I)的上端面固定连接。4.根据权利要求1所述的防转的自动升降挡弧光板机构，其特征在于:所述升降导向板(3)固定设置在缸体(21)上端面。5.根据权利要求1所述的防转的自动升降挡弧光板机构，其特征在于:所述气缸保护罩(I)是一个立方体部件。6.根据权利要求1所述的防转的自动升降挡弧光板机构，其特征在于:所述升降导向板(3)是一个立方体部件。【专利摘要】本技术公开了一种防转的自动升降挡弧光板机构，具有这样的特征，包括：气缸保护罩、气缸、升降导向板、弧光板，其中，所述气缸保护罩具有下开口的中空结构，其内腔的横截面是矩形；所述挡弧光板固定安装在气缸保护罩上；所述气缸保护罩套设在气缸外部；所述气缸包括缸体、活塞杆，所述活塞杆在缸体内部做往复运动；所述活塞杆与气缸保护罩固定连接；所述升降导向板的最大横截面是配合气缸保护罩内腔横截面的矩形。本技术可以通过气缸调节挡弧光板的高度，同时，在使用时，升降导向板也防止了挡弧光板出现转动现象。该防转的自动升降挡弧光板机构体积小，便于存放，同时结构简单，制作成本低。【IPC分类】B23K37/00【公开号】CN204913093【申请号】CN201520485764【专利技术人】冯中朝, 单齐勇, 方克昊, 董德权, 丁佳斌, 陈竞新 【申请人】上海发那科机器人有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防转的自动升降挡弧光板机构，其特征在于，包括：气缸保护罩(1)、气缸(2)、升降导向板(3)、挡弧光板(4)，其中，所述气缸保护罩(1)具有下开口的中空结构，其内腔的横截面是矩形；所述挡弧光板(4)固定安装在气缸保护罩(1)上；所述气缸保护罩(1)套设在气缸(2)外部；所述气缸(2)包括缸体(21)、活塞杆(22)，所述活塞杆(22)在缸体(21)内部做往复运动；所述活塞杆(22)与气缸保护罩(1)固定连接；所述升降导向板(3)的最大横截面是配合气缸保护罩(1)内腔横截面的矩形；所述升降导向板(3)固定设置在缸体上，并位于气缸保护罩(1)的内腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯中朝，单齐勇，方克昊，董德权，丁佳斌，陈竞新，
申请(专利权)人：上海发那科机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31