一种树脂砂气动漏模装置制造方法及图纸

技术编号:9068524 阅读:220 留言:0更新日期:2013-08-22 05:30
本实用新型专利技术公开了一种树脂砂气动漏模装置,具有机架(1),机架顶端是工作台面(2),其特征在于在机架中部具有一个固定板(4),其上通过螺栓螺母固定一个气缸(3),固定板上具有导向杆(6),该导向杆与动板(8)上的导向套(5)定位滑动配合,动板通过顶杆(7)与气缸的柱塞连接。其优点是定位配合准确,树脂砂漏模稳定可靠,相比较螺纹型和杠杆型漏模装置具有生产效率高的显著特点。对于制作一个整体式多路阀体来讲,工作时间从原来的10~15分钟提高到4~6分钟,至少提高了成模效率1倍。具备节能降耗设备的要求,具有较大的推广应用价值。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于树脂砂铸造工艺中的楼模装置,确切的讲是一种树脂砂气动漏模 装直。
技术介绍
目前,广泛采用的漏模装置是杠杆式或者螺纹式手动装置,劳动强度大,定位误差大,生产效率低,一般一件漏模需要10 15分钟才能完成。为了改善这种状况,本技术的专利技术人做了认真地研究,提出了本技术的专利技术目的。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服上述采用手动杠杆式或者手动螺旋式漏模装置存在的不足而提出来的。即提供一种树脂砂气动漏模装置。本技术的技术解决方案是这样实现的,该树脂砂气动漏模装置,具有机架(I),机架顶端是工作台面(2),其特征在于在机架中部具有一个固定板(4),其上通过螺栓螺母固定一个气缸(3),固定板上具有导向杆¢),该导向杆与动板(8)上的导向套(5)定位滑动配合,动板通过顶杆(7)与气缸的柱塞连接。本技术的有益的技术效果是:定位配合准确,树脂砂漏模稳定可靠,相比较螺纹型和杠杆型漏模装置具有生产效率高的显著特点。对于制作一个整体式多路阀体来讲,工作效率从原来的10 15分钟提高到4 6分钟,至少提高了成模效率I倍。而且也大大降低了漏模操作工的劳动强度。同时由于采用了导杆与导向套和气缸配合,定位精度也大大提高。具备节能降耗设备的基本要求,具有较大的推广应用价值。附图说明附图是本技术的正面结构剖面示意图。附图中的序号为:1、机架,2、工作台面,3、气缸,4、固定板,5、导向套,6、导向杆,7、顶杆,8、动板。具体实施方式以下结合附图中给出的实施例,对本技术的结构和使用进行详细说明。参照附图,该种树脂砂气动漏模装置,具有机架(I),机架顶端是工作台面(2),其特征在于在机架中部具有一个固定板(4),其上通过螺栓螺母固定一个气缸(3),固定板上具有导向杆(6),该导向杆与动板(8)上的导向套(5)定位滑动配合,动板通过顶杆(7)与气缸的柱塞连接。使用时,动板上面固定安装模型,调整好位置以后,开启气缸,这里气缸也可以采用液压油缸,其结构和效果相同,仅是运行成本略高而已。柱塞和顶杆共同作用,将模型升起到工作台面上,与工作台面的模型配合,然后放置配置好的树脂砂,经过固化,关闭气缸,模型在动板上的导向套与导向杆的配合下回位,完成一次漏模。权利要求1.一种树脂砂气动漏模装置,具有机架(I),机架顶端是工作台面(2),其特征在于在机架中部具有一个固定板(4),其上通过螺栓螺母固定一个气缸(3),固定板上具有导向杆(6),该导向杆与动板(8)上的导向套(5)定位滑动配合,动板通过顶杆(7)与气缸的柱塞连接。 ·专利摘要本技术公开了一种树脂砂气动漏模装置,具有机架(1),机架顶端是工作台面(2),其特征在于在机架中部具有一个固定板(4),其上通过螺栓螺母固定一个气缸(3),固定板上具有导向杆(6),该导向杆与动板(8)上的导向套(5)定位滑动配合,动板通过顶杆(7)与气缸的柱塞连接。其优点是定位配合准确,树脂砂漏模稳定可靠,相比较螺纹型和杠杆型漏模装置具有生产效率高的显著特点。对于制作一个整体式多路阀体来讲,工作时间从原来的10~15分钟提高到4~6分钟,至少提高了成模效率1倍。具备节能降耗设备的要求,具有较大的推广应用价值。文档编号B22C17/06GK203140703SQ20132016591公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日专利技术者程博源, 程贵勤, 贾德昌, 李洪增 申请人:青州海盾液压机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂砂气动漏模装置,具有机架(1),机架顶端是工作台面(2),其特征在于在机架中部具有一个固定板(4),其上通过螺栓螺母固定一个气缸(3),固定板上具有导向杆(6),该导向杆与动板(8)上的导向套(5)定位滑动配合,动板通过顶杆(7)与气缸的柱塞连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程博源程贵勤贾德昌李洪增
申请(专利权)人:青州海盾液压机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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