一种OGS触摸屏化学蚀刻工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种OGS触摸屏化学蚀刻工艺，包括在OGS玻璃上贴附耐酸膜、进行化学二次强化、对耐酸膜进行UV照射、对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜；所述耐酸膜包括聚酯材料基层、设置在聚酯材料基层底面的胶层和通过胶层与聚酯材料基层粘合的保护层，所述胶层为涂布在聚酯材料基层底面的光敏性亚克力胶，所述光敏性亚克力胶是在紫外光照射下失去粘性的亚克力胶，所述光敏性亚克力胶的粘着力为1000-1500g/25mm；对耐酸膜进行UV照射是用能量为1-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜。本OGS触摸屏化学蚀刻工艺能有效提升OGS屏幕良率、降低化学蚀刻工艺难度和节约时间成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及OGS触摸屏的化学蚀刻
，具体涉及一种能有效提升OGS屏幕良率的OGS触摸屏化学蚀刻工艺。
技术介绍
OGS触摸屏化学蚀刻工艺是手机或平板电脑触摸屏生产中的必要工艺，传统OGS 触摸屏化学蚀刻工艺在OGS玻璃上贴附耐酸膜后，先进行固化工艺，再依次进行化学二次强化、撕除耐酸膜及对OGS玻璃进行清洗。传统工艺采用的普通耐酸膜粘着力不够，因此需借助固化工艺使耐酸膜紧密贴附到OGS玻璃上，以增强玻璃边缘的严密性，避免在化学蚀刻时酸液渗入玻璃边缘导致边缘的油墨脱落或者ITO断路。但普通耐酸膜被固化工艺后， 耐酸膜与OGS玻璃粘着力太强，易导致化学二次强化后难以撕除耐酸膜，从而降低OGS触摸屏化学蚀刻良率，增加了化学蚀刻工艺难度和时间成本。另外，采用固化工艺，不但耗时长、 效率低，而且不易撕膜，最终对产能和良率产生不利影响。现有部分厂商还采用将耐酸膜直接贴附到OGS玻璃上的方式，节省了固化工艺，因而减少耗时且提高了效率。但往往因耐酸膜粘度太低，造成OGS玻璃存在微小气泡，导致蚀刻时边缘翘起、酸液渗入，导致蚀刻不良。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能有效提升OGS屏幕良率、降低化学蚀刻工艺难度和节约时间成本的OGS触摸屏化学蚀刻工艺。为解决上述技术问题，专利技术提供的技术方案是:一种OGS触摸屏化学蚀刻工艺，包括在OGS玻璃上贴附耐酸膜、进行化学二次强化、对耐酸膜进行UV照射、对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜；所述耐酸膜包括聚酯材料基层、设置在聚酯材料基层底面的胶层和通过胶层与聚酯材料基层粘合的保护层，所述胶层为涂布在聚酯材料基层底面的光敏性亚克力胶，所述光敏性亚克力胶是在紫外光照射下失去粘性的亚克力胶，所述光敏性亚克力胶的粘着力为1000-1500g/25mm。对粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶进行UV照射，其粘着力迅速降低到30-40g/25mm ;对耐酸膜进行UV照射是用能量为l-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜。本专利技术的主要创新点之一在于，在耐酸膜上采用了粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶，先在OGS玻璃上贴附耐酸膜后，先进行化学二次强化、再对耐酸膜进行UV 照射。与传统的OGS触摸屏化学蚀刻工艺相比，粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶能够在化学二次强化前与OGS玻璃强力粘合，保障玻璃边缘的严密性、封边性，有效避免在化学蚀刻时酸液渗入玻璃边缘导致边缘的油墨脱落或者ITO断路；经过化学二次强化后，再用能量为l-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，由于光敏性亚克力胶在紫外光照射下能够迅速失去粘性，从而使耐酸膜的粘着力降低至30-50g/25mm或以下，降低撕除耐酸膜的难度，节约撕 除耐酸膜耗时，同时不易因撕除耐酸膜损伤OGS玻璃。因此，本专利技术既能够有效提升OGS屏幕良率，还能降低化学蚀刻工艺难度和节约时间成本。上述耐酸膜上采用粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶，这是因为本专利技术人考虑到，具有适当粘着力的耐酸膜可使OGS玻璃封边性足够强，使OGS玻璃边缘位置的耐酸膜与OGS玻璃贴合紧密，又能够合理控制OGS玻璃的制作成本。专利技术人经过研究发现，粘着力低于1000g/25mm的光敏性亚克力胶不足于保障OGS玻璃封边性，而粘着力高于 1500g/25mm的光敏性亚克力胶则增加耐酸膜的成本，同时不利于在化学二次强化后迅速降低其粘着力，不利于轻易撕除耐酸膜。其中作为优选地，所述聚酯材料基层的厚度为50-100 μ m、所述胶层的厚度为 15-20 μ m、所述保护层的厚度为25-50 μ m。所述保护层为聚酯膜基底材料层。本专利技术中，OGS玻璃上贴附耐酸膜的作业过程采用行业常规做法即可。实际实施时，可米用手动方式以2KG力滚轮来回贴合一次,贴合速度为250mm/min,或者米用翻转式贴片机来进行贴合。其中机器贴膜精度优于手工贴膜，择优选择机器来进行贴膜。但专利技术人经过研究发现，科学设定在OGS玻璃上贴附耐酸膜时的贴膜环境，有利于提高OGS屏幕的洁净度，提高生产良率。因此，在OGS玻璃上贴附耐酸膜的贴膜环境优选温度为20-25° C、湿度为60%-70%的千级无尘室。所述千级无尘室是指每立方米中，最大颗粒的尺寸为0.5 μ m， 且颗粒总数目不超过1000个的无尘室。进一步地，优选为贴膜环境在黄光室内进行。具体操作时，避免日光或者紫外灯光直射。本专利技术中，进行化学二次强化、对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜均采用常规做法即可实现本专利技术的目的。对耐酸膜进行UV照射时，所述紫外光优选波长为300-380nm的紫外光。专利技术人研究得知，波长为300-380nm的紫外光既能够在短时间内使粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶粘着力迅速降低，又不会因能量过高损伤OGS玻璃表面。当选择波长为 300nm以下的紫外光时，由于光的能量较大，虽然其使光敏性亚克力胶粘着力迅速降低至 30-50g/25mm或以下的耗时越短，但是辐射亦相应越大，易造成OGS玻璃表面损伤。另外， 专利技术人经过大量实验得知，采用能量为l-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，且照射时间5s-10s 时，更有利于将粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶粘着力降低至30-50g/25mm。 作为进一步优选，所述照射时间为10s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1、本专利技术在耐酸膜上采用了粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶，先在 OGS玻璃上贴附耐酸膜后，先进行化学二次强化、再对耐酸膜进行UV照射。与传统的OGS 触摸屏化学蚀刻工艺相比，粘着力为1000-1500g/25mm的光敏性亚克力胶能够在化学二次强化前与OGS玻璃强力粘合，保障玻璃边缘的严密性，有效避免在化学蚀刻时酸液渗入玻璃边缘导致边缘的油墨脱落或者ITO断路。2、本专利技术在经过化学二次强化后，采用能量为 l-2J/cm2的紫外光照射耐酸膜，由于光敏性亚克力胶在紫外光照射下能够迅速失去粘性， 从而使耐酸膜的粘着力降低至30-50g/25mm或以下，降低撕除耐酸膜的难度，节约撕除耐酸膜耗时，同时·不易因撕除耐酸膜损伤OGS玻璃。3、本专利技术工艺简单、易操作，既能够有效提升OGS屏幕良率，还能降低化学蚀刻工艺难度和节约时间成本。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术进行进一步详细描述。实施例1采用专利技术OGS触摸屏化学蚀刻工艺对手机触摸屏进行化学蚀刻，具体操作时，包括以下工序:在OGS玻璃上贴附耐酸膜，耐酸膜包括聚酯材料基层、设置在聚酯材料基层底面的胶层和通过胶层与聚酯材料基层粘合的保护层，聚酯材料基层的厚度为50 μ m、所述胶层的厚度为15 μ m、所述保护层的厚度为25 μ m，所述胶层为涂布在聚酯材料基层底面的光敏性亚克力胶，所述光敏性亚克力胶是在紫外光照射下失去粘性的亚克力胶，保护层为聚酯膜基底材料层。将耐酸膜贴付在OGS玻璃上之前，先撕除保护层，然后将耐酸膜的胶层与 OGS玻璃表面贴合。OGS玻璃上贴附耐酸膜的作业过程采用行业常规做法即可。实际实施时，采用手动方式以2KG力滚轮来回贴合一次，贴合速度为250mm/min。耐酸膜上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种OGS触摸屏化学蚀刻工艺，包括在OGS玻璃上贴附耐酸膜、进行化学二次强化、对耐酸膜进行UV照射、对OGS玻璃进行清洗及撕除耐酸膜；所述耐酸膜包括聚酯材料基层、设置在聚酯材料基层底面的胶层和通过胶层与聚酯材料基层粘合的保护层，所述胶层为涂布在聚酯材料基层底面的光敏性亚克力胶，所述光敏性亚克力胶是在紫外光照射下失去粘性的亚克力胶，所述光敏性亚克力胶的粘着力为1000?1500g/25mm；对耐酸膜进行UV照射是用能量为1?2J/cm2的紫外光照射耐酸膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启燊，
申请(专利权)人：惠州市创仕实业有限公司，
类型：发明
国别省市：