本实用新型专利技术提供一种带锯条材料输送装置，其具备：由相互对置的第一按压辊与第二按压辊构成并通过上述第一按压辊和上述第二按压辊的旋转来输送上述带锯条材料的一组或多组对置按压辊单元；对上述第一按压辊与上述第二按压辊的至少任意一方进行旋转驱动的驱动机构；设置于上述对置按压辊单元下侧的、用于支撑带锯条材料的背面的背面支撑机构；以及对上述背面支撑机构的上下位置、角度进行调整的背面支撑调整机构，上述对置按压辊单元至少在上述第一按压辊与上述第二按压辊中的任意一方设置有按压力提供机构，上述对置按压辊单元相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于带锯条生产线的输送装置，尤其是涉及在生产线中将带锯条材料以卷出为带状的状态进行输送的输送装置。
技术介绍
在带锯条生产线中，需要上述输送装置的工序有有压延工序、轧平工序、剪切工序、削边工序、表面磨削工序、双金属焊接工序、切齿工序、分齿工序、热处理工序(淬火、回火)、喷砂工序、检查及精度测量工序、清洗工序等。在带锯条生产线中，由于带锯条材料的长度较长而在搬运过程中卷绕为线圈状。在带锯条生产线的最后工序中，卷出线圈状的半成品，切割为规定长度，焊接为环状，制成带锯盘所使用的成品。带锯条生产线包含多个步骤，例如带锯条的主体材料可以追溯到冷轧工序。在冷轧工序中，明确地确定了作为带锯条用所需的材质、尺寸等，之后直到成品，带锯条材料都是线圈状的半成品。在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工时，大多以卷出带状的状态进行加工。换言之，存在卷出带锯条材料的工序及卷绕带锯条材料的工序，并在这期间进行加工。作为金属切割用带锯条产品，根据齿尖形状大致分为伸出型分齿带锯条及拨片型分齿带锯条这两种类型。分齿是指通过使切割余量大于带锯条的厚度，从而在切割工件时避免带锯条的主体部被工件夹住的方法。作为用于切割金属的带锯条，除了用于切割极薄的板材以外，都需要进行了分齿的带锯条。在图1A 图1C所示的伸出型分齿带锯条中，主体材料52使用弹簧钢，刀刃材料53使用高速工具钢，即所谓的双金属高速钢带锯条。带锯条材料51的齿部由未进行分齿加工的定齿54、左斜齿55、以及右斜齿56构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置A (分齿弯曲位置)的部分进行弯曲加工而得到的。在图2A 图2C所示的拨片型(因齿部的形状类似日本乐器三味线的拨片的形状而命名)分齿带锯条的典型例中，带锯条材料57的主体材料58使用弹簧钢，硬质片状刀刃材料59使用超硬合金，即为超硬带锯条(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬质片状刀刃材料59由磨削为斜面状的斜面齿60及磨削为拨片形的拨片形齿61构成。斜面齿60及拨片形齿61的形成过程如下。在磨削加工之前，将厚度比带锯条材料57的厚度T厚的，圆柱状或球状(即圆柱的高度或球的直径大于带锯条材料57的厚度T)的超硬合金片材接合到主体材料之上，接合时，在接合位置鼓出突起62。因此，从齿尖到位置B之间部分的厚度比带锯条材料57的厚度T大。在带锯条的生产线中，多以带锯条材料的背面为基准进行加工，在输送装置中要求保持带锯条材料的背面位置稳定并保持一定。但是，如图1A 图2C所示，在各带锯条材料中存在比厚度T大的部分，因此在利用对置按压辊等辊相互平行的辊来对带锯条材料进行按压之时，需要避免对带锯条材料的齿尖造成伤害，即需要以避开分齿弯曲位置A或刀刃材料接合位置B的方式按压主体部。钢铁生产企业中存在以卷出状态输送带钢的情况。例如，日本特开昭58-100916号公报中公开了地下卷取机用对置按压辊。在该例子中，辊宽度大于带钢的宽度，以对置按压辊在带钢的整个宽度上按压带钢的方式进行输送。此外，在日本特开2009-280327号公报中公开了金属制片材的输送装置。在该例子中，按压辊的宽度小于片材的宽度，以对置按压辊仅按压片材中央部的方式进行输送。现有技术专利文献专利文献1:日本特开昭58-100916号公报专利文献2:日本特开2009-280327号公报
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种带锯条材料输送装置，该输送装置在进行输送时带锯条材料不会晃动，在宽度方向上的姿势稳定。专利文献I所公开的地下卷取机用对置按压辊的按压辊宽度大于带钢的宽度，是以对置按压辊按压带钢的整个宽度来输送带钢的方式，所以专利文献I所记载的技术并不能应用于带锯条材料这种齿顶侧的厚度大于主体材料侧的厚度的场合。专利文献2所述的金属制片材输送装置的按压辊宽度小于片材宽度，并以按压片材中央部的方式输送片材。这种输送装置虽然能够应用于齿顶侧厚度大于主体材料的带锯条材料，但是存在带锯条材料的歪斜、输送装置的晃动、按压辊的磨损等问题，且输送过程中带锯条材料的背面 位置不稳定。在带锯条生产线的各工序中，存在输送整个带锯条材料的厚度均匀的带锯条材料的情况，还存在带锯条材料的齿顶侧部分的厚度大于主体材料的厚度的情况，在以相同的输送装置来输送这两种带锯条材料的情况下，需要该输送装置能够适应这两种情况。本技术的目的在于提供一种带锯条材料输送装置，该输送装置在进行输送时带锯条材料不会晃动，在宽度方向上的姿势稳定。本技术的技术方案一的带锯条材料输送装置的特征在于:具备:由相互对置的第一按压辊与第二按压辊构成并通过上述第一按压辊和上述第二按压辊的旋转来输送上述带锯条材料的一组或多组对置按压辊单元；对上述第一按压辊与上述第二按压辊的至少任意一方进行旋转驱动的驱动机构；设置于上述对置按压辊单元下侧的、用于支撑带锯条材料的背面的背面支撑机构；以及对上述背面支撑机构的上下位置、角度进行调整的背面支撑调整机构，上述对置按压辊单元至少在上述第一按压辊与上述第二按压辊中的任意一方设置有按压力提供机构，上述对置按压辊单元相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜。根据技术方案一的带锯条材料输送装置，由于相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜且在对置按压辊单元下侧设置了背面支撑机构，因此带锯条材料会受到将其向背面支撑机构按压的力，从而带锯条材料不会在宽度方向上晃动，能够保持稳定的姿势。并且，由于设置了背面支撑调整机构，所以能够适应不同规格的带锯条材料，同时还能根据带锯条材料的状态调整背面支撑机构使得带锯条材料的背面与背面支撑机构充分抵接，获得良好的支撑效果，从而使得带锯条材料的姿势更加稳定。本技术的技术方案二的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述对置按压辊单元相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜10" 10°。根据技术方案二的带锯条材料输送装置，在10" 10°的范围内，既能够使带锯条材料的姿势稳定，又不会因受力过大对其造成损伤。本技术的技术方案三的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述对置按压辊单元具备同时调整上述第一按压辊与上述第二按压辊的倾斜角度的按压辊倾斜角度调整部件。根据技术方案三的带锯条材料输送装置，同时调整第一按压辊及第二按压辊的倾斜角度，使得调整作业更加容易、高效。本技术的技术方案四的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述按压辊倾斜角度调整部件包括:安装在上述第一按压辊的轴上的倾斜角度调整轴；以及与上述倾斜角度调整轴一体旋转并与上述第二按压辊一体旋转的套筒。本技术的技术方案五的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述套筒啮合在上述倾斜角度调整轴的与轴承相反一侧的部位上，且仅能够沿上述倾斜角度调整轴的轴向移动。本技术的技术方案六的带锯条材料输送装置，其特征在于:上述倾斜角度调整轴具有使上述第一按压辊与上述第二按压辊的轴在与上述带锯条材料平行的面内，以垂直于上述带锯条材料的行进方向的方向为基准偏离±10°的结构。根据技术方案四至六的带锯条材料输送装置，能够提供一种结构简单有效的同时调整第一按压辊及第二按压·辊的倾斜角度的带锯条材料输送装置。本技术的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带锯条材料输送装置，其特征在于：?具备：?由相互对置的第一按压辊与第二按压辊构成并通过上述第一按压辊和上述第二按压辊的旋转来输送上述带锯条材料的一组或多组对置按压辊单元；?对上述第一按压辊与上述第二按压辊的至少任意一方进行旋转驱动的驱动机构；?设置于上述对置按压辊单元下侧的、用于支撑带锯条材料的背面的背面支撑机构；以及?对上述背面支撑机构的上下位置、角度进行调整的背面支撑调整机构，?上述对置按压辊单元至少在上述第一按压辊与上述第二按压辊中的任意一方设置有按压力提供机构，?上述对置按压辊单元相对于与上述带锯条材料的行进方向垂直的方向朝向该行进方向倾斜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辻本晋，酒井秀彦，桥本典昭，森冈俊介，
申请(专利权)人：株式会社天田，株式会社天田机床，
类型：实用新型
国别省市：
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