一种管子内口倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管子内口倒角装置，包括箱体、工作台、钻卡头朝上的台钻及其钻头；所述箱体位于工作台上，箱体的上端盖设有钻头孔，所述台钻在箱体内固定在工作台上，所述钻头位于台钻的卡头内，钻头的上端刃部高于箱体的钻头孔。在所述钻头孔的外周设有护圈，所述护圈的截面呈倒锥形。在所述护圈的上口部设置带有导向孔的护圈盖。本实用新型专利技术在去除毛刺的同时，在管子内口形成倒角，该倒角益于管子在插接对焊时的焊接熔化深度，保证焊接牢固，提高焊接质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管子内口倒角装置，属于管子加工工具

技术介绍
金属管子经过压力割刀切割后在管口会产生缩径，这种缩径现象的弊端是:造成管子内经截面积减小，降低了管内介质通过的流量，尤其是空调类产品，大多用铜管作制冷剂管道，如果管子内口出现缩径产生毛刺，影响与其他另部件连接的密封程度。在空调生产流水线上的铜管切割工位上，铜管切割机是连续运转的，成批量的铜管切割后，需要对铜管内口进行修整，才能进入下一道焊接工序。铜管切割后产生的缩径，不仅影响了制冷剂的流量，其毛刺进入管道内部随制冷剂循环，极易堵塞毛细管，影响整机运行，不能保证空调产品的质量。在空调产品的使用过程中，一旦发生焊接密封不严以及铜管毛刺堵塞毛细管的现象，势必影响整机运行，给空调的后续运行带来质量隐患，增加了空调返修工作量。所以，对切割后的铜管内径进行倒角去除毛刺，是对铜管内口进行修整的重要工序，同时也是工作量很大的工序。如果采用手工对切割后的铜管内径进行倒角去除毛刺，不仅费时费力生产效率低，且不能保证铜管内口的修整质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以方便快捷的清除管子内口毛刺、并对管子内口进行快速倒角的装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种管子内口倒角装置，其特征在于:包括箱体、工作台、钻卡头朝上的台钻及其钻头；所述箱体位于工作台上，箱体的上端盖设有钻头孔，所述台钻在箱体内固定在工作台上，所述钻头位于台钻的卡头内，钻头的上端刃部高于箱 体的钻头孔。对本技术所做的进一步改进是:在所述钻头孔的外周设有护圈，所述护圈的截面呈倒锥形。在所述护圈的上口部设置带有导向孔的护圈盖。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1.使用本技术去除管子内口毛刺，可提高工作效率25% ；2、去除毛刺的同时，在管口形成倒角，该倒角益于管子在插接对焊时的焊接熔化深度，保证焊接牢固，提高焊接质量。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。如图所示:1箱体、2护圈、3钻头、4护圈盖、5导向孔、6被倒角的管子、7钻头孔、8钻卡头朝上的台钻、9工作台。具体实施方式对照图1对本技术的操作使用步骤作进一步说明:实施例1:一种管子内口倒角装置，包括箱体1、工作台9、钻卡头朝上的台钻8及其钻头3 ；所述箱体I位于工作台9上，箱体I的上端盖设有钻头孔7，所述台钻8在箱体I内固定在工作台9上，所述钻头3位于台钻8的卡头内，钻头3的上端刃部高于箱体I的钻头孔7。在所述钻头孔7的外周设有护圈2，所述护圈2的截面呈倒锥形。实施例2:一种管子内口倒角装置，包括箱体1、工作台9、钻卡头朝上的台钻8及其钻头3 ；所述箱体I位于工作台9上，箱体I的上端盖设有钻头孔7，所述台钻8在箱体I内固定在工作台9上，所述钻头3位于台钻8的卡头内，钻头3的上端刃部高于箱体I的钻头孔7。在所述钻头孔7的外周设有护圈2，所述护圈2的截面呈倒锥形。在所述护圈2的上口部设置带有导向孔5的护圈盖4。在倒角和去除毛刺的过程中，操作者可以将被倒角的管子6通过护圈盖4的导向孔5朝下塞进去，使被倒角的管子6的口部与钻头3的上端刃部接触进行操作，护圈盖4可以防止被倒角的管子6震动，使操作者既省力又安全。本技术采用三相异步交流电机通过减速器将电机输出转速降低至90转/分钟，减速器连接台钻8的卡头， 在卡头上安装中心钻头3，将上述组件安装到工作台9 ;在工作台9上安装一个旋钮开关、漏电保护器和指示灯，通过旋钮开关控制三相异步交流电机，通过指示灯观察中心钻头3的工作状态。权利要求1.一种管子内口倒角装置，其特征在于:包括箱体(I)、工作台(9)、钻卡头朝上的台钻(8)及其钻头(3);所述箱体(I)位于工作台(9)上，箱体(I)的上端盖设有钻头孔(7)，所述台钻(8)在箱体(I)内固定在工作台(9)上,所述钻头(3)位于台钻(8)的卡头内，钻头(3)的上端刃部高于箱体(I)的钻头孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种管子内口倒角装置，其特征在于:在所述钻头孔(7)的外周设有护圈(2)，所述护圈(2)的截面呈倒锥形。3.根据权利要求2所述的一种管子内口倒角装置，其特征在于:在所述护圈(2)的上口部设置带有导向孔 (5)的护圈盖(4)。专利摘要本技术公开了一种管子内口倒角装置，包括箱体、工作台、钻卡头朝上的台钻及其钻头；所述箱体位于工作台上，箱体的上端盖设有钻头孔，所述台钻在箱体内固定在工作台上，所述钻头位于台钻的卡头内，钻头的上端刃部高于箱体的钻头孔。在所述钻头孔的外周设有护圈，所述护圈的截面呈倒锥形。在所述护圈的上口部设置带有导向孔的护圈盖。本技术在去除毛刺的同时，在管子内口形成倒角，该倒角益于管子在插接对焊时的焊接熔化深度，保证焊接牢固，提高焊接质量。文档编号B23C3/12GK203124811SQ20132003683公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日专利技术者赵宗强, 赵小武 申请人:石家庄国祥运输设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子内口倒角装置，其特征在于：包括箱体（1）、工作台（9）、钻卡头朝上的台钻（8）及其钻头（3）；所述箱体（1）位于工作台（9）上，箱体（1）的上端盖设有钻头孔(7)，所述台钻（8）在箱体（1）内固定在工作台（9）上，所述钻头（3）位于台钻（8）的卡头内，钻头（3）的上端刃部高于箱体（1）的钻头孔(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗强，赵小武，
申请(专利权)人：石家庄国祥运输设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：